6σ管理——企业核心竞争力

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1、6σ管理——企业核心竞争力随着经济的发展，市场化进一步深入，竞争的压力都在迫使企业对已经形成的业务模式和管理模式进行认真的回顾和审视，探索能够适应新形势的业务和管理模式，西格玛便是这样一种被许多企业证明的有效方法，也是企业核心竞争力。在推进6西格玛管理的过程中，需要不断地总结经验，避免错误。使组织的6西格玛管理工作能够持久有效地健康发展。关键词：六西格六西格错误核心竞争力概述：一.六西格标准6个西格玛＝3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户　　5个西格玛＝230失误/百万机会－优秀的管理、很强

2、的竞争力和比较忠诚的客户　　4个西格玛＝6,210失误/百万机会－意味着较好的管理和运营能力，满意的客户　　3个西格玛＝66,800失误/百万机会－意味着平平常常的管理，缺乏竞争力　　2个西格玛＝308,000失误/百万机会－意味着企业资源每天都有三分之一的浪费　　1个西格玛＝690,000失误/百万机会－每天有三分之二的事情做错的企业无法生存6SIGMA管理的核心牲特征:顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。二.全面认识“6σ质量管理方法”六西格玛管理的起源及概述　　六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现

3、代质量管理方法。由摩托罗拉公司于1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。　　希腊字母σ（音SIGMA，大写为Σ）是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。六西格玛（SIXSIGMA）质量水平表示在生产或服务过程中有百万次出现缺陷的机会仅出现3.4个缺陷，即达到99.9997%合格率。实行六西格玛质量计划要求管理层全面介入，并由经过特殊培训的内部六西格玛质量计划的专职人员以及项目负责人组织实施，以实现减少偏差，提高过程能力的短期目标和达到六西格玛的世界一流水平的长

4、期目标。六西格玛管理的实施为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。　　★界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。界定前，需要辨析并绘制出流程。　　★测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。　　★分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几

5、个关键因素。　　★改进：运用项目管理和其他笄管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。　　★控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。六西格玛管理的特征作为持续性的质量改进方法，6σ管理具有如下特征：（一）对顾客需求的高度关注　　6σ管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面。6σ管理的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。6σtheprovisionsofelectricpowerconstructionengineeringqualitys

6、upervisionandquality...2.4.1.1theunitworksacceptancerateof100%,thequalityevaluationofatotalscoreof95orabove;2.4.1.2regulatedWeldingNDTinspection100%,regulatedweldingapassingrateof>99%,andweldbeadappearance;2.4.1.3boilerhydraulic7质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。它把顾客的期望作

7、为目标，并且不断超越这种期望。企业从3σ开始，然后是4σ、5σ，最终达到6σ。　　（二）高度依赖统计数据　　统计数据是实施6σ管理的重要工具，以数字来说明一切，所有的生产表现、执行能力等，都量化为具体的数据，成果一目了然。决策者及经理人可以从各种统计报表中找出问题在哪里，真实掌握产品不合格情况和顾客抱怨情况等，而改善的成果，如成本节约、利润增加等，也都以统计资料与财务数据为依据。　　（三）重视改善业务流程　　传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。然而，生产过程中已

8、产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。　　6σ管理将重点放在产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格地对最终产品的检验来实现的。企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查、售后服务等活