2011年天车班年终工作总结标准篇

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1、2011年天车班年终总结汇报目录:一、2011年重点工作开展情况二、存在问题三、2012年总体工作思路一、2011年天车班开展的重点工作情况(一)开展的活动:(1)、积极开展自主改善活动《减少成型梁储存吊运变形53%的改善》是我们班11年上半年效果最为显著的改善。通过改善取得的效果:人工:改善前平均每月因返修造成的人工耗费是98.3(全年是1180/12月)元,改善后每月平均因纵梁变形只有1.5根,返修一根得3人共耗时2.5小时,每月返修耗时共1.5根*2.5小时=3.75小时/每月.全年就是3.75小时*12个月=45个小时.每小时按12元计算就是45H*12元=540元.相比改善

2、前节约了(1180-640)=540元,材料费:10年下半年共造成纵梁变形报废5根,共造成直接损失5根*480元/每根=2400元.11年上半年统计因变形报废为零,直接节约2400元每年可节约:540+2400=7800元,通过此次活动,降低了由变形造成的返修以及杜绝了纵梁变形报废,降低了人工成本浪费,同时我们也通过改善更好的提高了操作工在操作过程中的规范性和安全性可谓是一举多得。下步课题方向及进度:我们为了迎合作业部的生产节拍,下序的停工必须为零,所以我们天车班全力以赴要保证架铆线的纵梁发交准确性100%,导致了大梁内部的停工仍然高居不下。11年年终车间要求因作业碰撞造成的停工挑战

3、值3.2分钟/每百台,我们接下来的课题就是“减少内部天车等待时间”的改善课题。根据课题计划班组正按照时间节点对课题实施完善。另外班组小改善活动开展经常,班组通过协调夜班天车重点保障钻清改制3次,共节约了65分钟,白班50T天车利用换型间隙时间为冲压上下料6次,共节约了36分钟,从而使本月的内部停工实际达成2.62分钟/每百台,比上个月下降了55%.(2)、团队密切协作圆满完成生产任务otherstaffoftheCentre.Duringthewar,ZhuwastransferredbacktoJiangxi,andDirectorofthenewOfficeinJingdezhe

4、n,JiangxiCommitteeSecretary.Startingin1939servedasrecorderoftheWestNorthOrganization,SecretaryoftheSpecialCommitteeAfterthevictoryofthelongMarch,hehasbeentheNorthwestOfficeoftheFederationofStateenterprisesMinister,ShenmufuguSARmissions,DirectorofNingxiaCountypartyCommitteeSecretaryandrecorderof

5、theCountypartyCommitteeSecretary,Ministersand2011年7月份以来,公司迎来了AO8厂房搬迁任务,任务包括新设备安装、物资的搬运、人员技能培训、场地规划等,同时老厂任然按计划进行生产任务,给本已繁重的物流工作增加了难度。为了顺利的完成上级领导下达的生产任务,天车班精心组织小团队人员,合理分配工作。充分利用党员、骨干的先锋带头作用,在班组长的带领下加班连点保生产。同时利用科学的管理手法,创新的开展了对架铆的储备发交、人员交叉作业等一系列举措。为协助搬迁5T天车我们精心设计倒库方案,提前与保管员整合大梁库区纵梁,利用周末时间将架铆库区纵梁、货架

6、依次倒走,为搬迁工作的顺利进行贡献了自己的力量.;我们利用休息时间偕同装备部、技术部在部会议室以及新厂房利用幻灯讲解和现场操作相结合的方式对本班所有人员进行了新天车的理论知识以及实际操作培训,为大家尽快在新阵地掌握使用新设备从而为更好的保障生产、服务生产夯实基础。我们在经过一系列严谨的新设备教学后,在设备制造厂家师傅的陪同下我们开始在进行设备试操作,操作中碰还没弄清楚的问题,我们及时虚心向厂家师傅请教,为了今后工作中保障生产顺畅,不把操作的具体步骤弄懂,不把操作中应注意的安全事项弄清,绝不下车。(3)、严把质量关质量月密切配合F91A车型质量把关,为了配合F91A的PT调试,生产过程

7、中我们积极配合技术、成产、检查、仓储等部门的物流要求,做到第一时间确保所需纵梁的吊运工作。同时,班组建立了F91A专门的存放区保证了纵梁库存和吊运过程中的质量。利用分层隔离把F91A用专架放置尽量减少纵梁造成积压变形,,纵梁变形不良率连续三个月达到零的突破.顺利完成质量月生产任务。起重工吊运纵梁入库时,严格按照班组的要求摆放方刚垫木,纵梁存放时方刚垫木的压点必须在同一垂直线上,不得大于15公分,压点准了,变形的可能性也小了,此活动进展顺利,也保证了纵梁储存

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