连续冲模常见设计缺陷

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1、連續沖模常見設計缺陷一.沖裁中常見不良1.跳屑2.金屬絲3.沖头蹦4.模仁裂與堵料5.接刀毛頭6.尺寸超差7.壓板斷8.啃刀口9.接刀設計錯（粗定位無效果）二.折彎成形常見不良1.違反先壓料後成形原則2.沖子斷差太大3.框口磨損4.拉毛5.兩次折彎折彎線設計錯6.折彎成形尺寸不穩定7.成形尺寸不到位8.浮動模仁定位段太短,晃動幅度大9.浮動模仁或Lifter，易跳出來（危險性大），或者設計強度太差10.KINK的成形問題11.尺寸不良的幾個因素：1）    角度2）    圓角3）    展開長度4）    折彎線處之逃料三.整形機

2、構1.斜面整形的適用范圍及常見問題點2.擺塊整形機構的適用范圍及常見問題點3.斜面整形機構的適用范圍及常見問題點4.一次折彎整形機構的局限性四.翻邊打卡荀等起伏成形工站常見問題點1.翻邊口部裂紋2.翻邊高度小3.扭力不足4.翻邊起皺5.卡荀斷6.起伏成形對相鄰已成形尺寸的影響7.撕破成形高度偏低五.下料時常見問題：（下料不暢）1.廢料留在模面（821-762N1）2.下料不暢,加吹氣,頂桿3.混料4.下產品改為下廢料（吹氣方式）六.抽引中常見問題點1.毛坯太大2.毛坯太小3.抽引拉裂4.抽引起皺5.壁部拉毛6.Carry相互擠壓7.

3、定位不可靠8.大肚子七.結構設計中常見問題：1.定位針固定在沖子固定板上2.剝料套設計不良3.料條定位不好（追加導板）4.壓板，彈簧斷裂（改沖子固定方式）5.背板螺絲太靠外6.抽引第一抽不分開7.缺少整形工站8.定位針太少，太細9.Lifter無爬坡（模仁太短）八.料條設計問題：1.剛性太差2.前後工序排配不合理3.粗定位無效4.定位針孔太靠後九.幾種常見的典型機構十.其它常見問題：1.大平面的平面度問題2.SMTPAD的共面度問題3.鉚合中的一些問題及解決措施4.料帶式產品的扇形（波浪形）第一章沖裁中常見不良一.跳屑一)跳屑的幾種

4、情況:1.切邊時的跳屑:原因:系不完整的沖孔廢料難以有效卡在模仁裡,故易跳屑改善措施:修邊結構復雜化2.小方孔,小圓孔跳屑原因:1)間隙太大2)有較多的油3)料太薄改善措施:1)收緊間隙  2)減少用油  3)加向下吹氣,在廢料下面形成負壓4)設變模仁加工方式（改為PG加工），提高刃口段光潔度5)對沖子結構作重新設計6)對鐵材產品模具備品須退磁幹凈）3.細小廢屑:（常見於有撕破的模具,有重切時尤為時顯，821-220模）4.大片廢屑的跳屑原因:同2改善措施:1)加頂桿  2)加吹氣  3)對其形狀復雜化（和carry相連一側）5.其

5、它狀況的跳屑:原因:工序排配設計不合理改善措施:重新調整工序排配(重新設計接刀)二)跳屑的危害：1.產生模痕，壓傷等不良2.對間歇性跳屑，不易發現，極易流出不良品3.維修不易（常採用異形沖子，刃口披覆等有損備品壽命和產品斷面質量的方式）致生產效率和稼動率低4.不良品產生時常需大量的人工進行挑選二.金屬絲一)危害：1.組裝成成品後，極易造成短路（SHORT）,是要絕對禁止的嚴重一種不良2.脫落時易在產品上產生模痕3.當有發生時須耗費大量的人力對其重工二)產出原因:常見於有撕破的模具,比如:1.先向下撕破，後又被向上拍平，撕破切口處產生

6、二次擠壓,形成金屬絲2.先向一個方向撕破後又向相反方向折彎成形3.一次撕破折彎不到位時,讓設計不合理三)改善措施:1.撕破處後面工站閃開（放電）避免撕破和被反復拍打。（抽引毛坯的準備）2.對抽引，有撕破準備毛坯的後面各工站，均應閃開撕破縫隙處，或是重新對carry進行設計，以改善其變形，防止接縫段太長。3.撕破方向應和後續**進行的成形方向要一致，能採用一次撕破折彎成形方案的要盡可能採用。4.在撕破處須進行二次forming,要合理設計穿過縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙>0.02.三．沖子蹦根源：1.結構設計不合理1）    直刀

7、面太長為（大於10mm）2）    該用PG加工的未用，由於壓板槽的影響，使用強度大大削弱（820-380N1）3）    採用PG加工時結構設計不合理，PG槽對其削弱很多，822-173U形沖子4）    弧量的部分太過細長5）    太過細小沖子之導向段送樣不合理（入子加工方式不好）改善措施：1.PG加工之沖子直刀面應小於10mm2.長*寬<3*3者應採用PG方式來設計和加工3.對大多改U形結構沖子來講，盡量採用PG加工，也應採用分體式結構，以盡量減小對其強度的削弱。分體和整體式加工時的差異：因分體式時可採用垂直於深槽的方向進刀

8、，可減小許多切削量。4.當有弧懸的細小部位存在時，1）    排樣時盡量避免（排樣重新考慮）2）    無法避免時，應採用PG方式設計5.當有細長的沖子存在時（<直徑1.0時）沖子導向段和工作段應分開（工作段長度應<2.0）(長徑比不