富士康ie专案报告

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1、MOEBGIE處08年Q2技朮交流發表大會SD機種產能提升改善案報告單位:****指導主管:****報告人:****報告日期:****背景介紹現狀描述原因分析改善歷程績效評估推廣應用手法匯總改善心得目錄SD產品組裝車間流程如下PackingSubFinalTest背景介紹unit：pcs數據分析-推移圖提高產能現狀描述--forecast目標值170PCS/H實際值120PCS/HSD機種平均每月Forecast量為184K/M現狀描述--forecast改善前瓶頸工站人力UPHC/T平衡率UPPH8712

2、027.1S70.7%1.49Tacktime21.1S現狀描述--工時圖表人機器物料方法環境人員雙手操作工位動作單元多治工具利用率低缺物料物料來料不良線体過長工序分配不均無塵度不合格員工不舒適產能不足改善歷程--魚骨圖Kaizenfromthreeways精簡人力提高效率消除瓶頸改善歷程12345678910熱壓上中蓋加工按制板熱壓上中蓋鎖機身吊環貼電池貼紙組立MCU鎖基板螺絲組立B擋板組立下中蓋組立前蓋SubFinalECRS合并合并簡化重排/消除1人1人1人1人1人1人1人1人1人1人改善歷程--程序

3、分析工序由10道合并為7道，瓶頸時間由27.1S降低到20.7S改善前改善后改善歷程--程序分析熱壓上中蓋熱壓上中蓋組立MCU組立下中蓋組立前蓋改善成果﹕1.共計節省人力3人2.UPH從120PCS/H提升到170PCS/HSubECRS1人1人1人1人1人Final改善歷程--程序分析人時間熱壓機放產品2S檢查4.5S熱壓10S取產品2S改善前2S取產品14S貼LCD膠紙熱壓2.5S檢查2S放產品熱壓機時間人改善后工作空閑人员利效率為由46%提升到100%改善歷程--人機分析231四向后蓋組合半成品組合2

4、132.8S20.0S改善前改善后改善后:精簡1人,節省時間7S,動作簡化四向鍵組合后蓋組合半成品組合15.6S30.5S14.4S231改善歷程--動作分析改善前改善后節省時間16.4S至假電池拿假電池右手關机拔假電池插入假電池至相机拿相机開机測試放回放手左手右手開机測試關机拔假電池至假電池拿假電池插入假電池左手至相机拿相机放回放手持住改善歷程--雙手分析改善前改善后改善:合并工站成果:精簡1人改善歷程--雙手分析流水線貼內膠紙組裝LCD貼外膠紙點黑膠流水線貼外膠紙組裝貼膠點黑膠改善前改善后改善后物流順暢

5、精簡1人改善歷程--物流線路分析改善前改善后改善成果：精簡1人DH2S-4220前殼冷壓DH2S-4210鏡頭環冷壓一次性冷壓鏡頭環與前殼+改善歷程--ECRS改善前改善后+DH2S-4435四向鍵熱壓DH2S-4605內框冷壓前殼內框及四向鍵冷壓精簡1人改善歷程--ECRS改善前改善后-60°現狀：視線不在最佳視覺區域，作業人員易產生視覺疲勞及身體疲勞推薦標準：在垂直面內，人較舒適的正常視覺區域為+25°～-35°改善歷程--人因工程改善后時間(S)總工時C／T人數平衡率(%)1520.38S21.1S7

6、991.2%Tacktime21.1S改善歷程績效評估項目改善前改善后差異平衡率70.7%91.2%28.9%人力87*4人79*4人-(8*4)人UPH120PCS/H170PCS/H31%績效評估項目明細合計有形效益人力精減35,200RMB/月718,531RMB/月產能提升683,331RMB/月投入成本500RMB25,500RMB固定資產26,000RMBCD.縂金額﹕74萬RMB/月績效評估SD機種導入運行制造處相似制程機種推廣在武漢等其它廠區可推廣推廣應用流程法ECRS人機法動作分析魚骨圖人

7、因工程雙手法手法匯總DSC制造處組裝二課MOEBGIE處全體同仁致謝改善是永恒的，永無止境的！力量的源泉，成功的關鍵！改善心得歡迎咨詢交流!聯繫人：單位：分機：謝謝!!!