电火花数控切割机作业指导书

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1、电火花数控切割机作业指导书编号：WIP07－08编写:校核:技术审核:批　　准:生效日期:目录1、适用范围2、编写依据3、对作业人员的要求及资格4、作业所需的机具、工具的规格及要求5、作业前的准备和条件6、作业程序、方法和要求7、作业过程中质量检查点8、作业人员职责9、作业质量标准及检验要求10、作业安全措施　1、适用范围　　本作业指导书适用于我公司标准夏比缺口冲击试样制作过程中的电火花数控线切割加工。　　2、编写依据(1)《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T2694-2003)；(2)《金属夏比缺口冲击

2、试验方法》（GB/T229-1994）；(3)电火花数控线切割机使用说明书；(4)数控线切割机安全技术操作规程。　　3、对作业人员的要求及资格　　3.1作业组长3.1.1初中以上文化要求。熟练电火花数控线切割机作业，熟悉设备性能及加工工艺及技术质量要求。3.1.2能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。3.1.3熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。　　3.1.4能够根据下料尺寸领用相应规格的原材料，根据用料最省的原则配料。　　3.2线切割操作工3.2.1初中以上文化要求，在组长的安排下正确操作

3、，熟悉加工工序。3.2.2能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。3.2.3熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。3.2.4经岗位培训考试合格。4、作业所需机具、工具的规格及要求序号名称规格数量备注1游标卡尺200mm1把测量工件2活动扳手8’1把调整钼丝松紧度3平口螺丝刀5’1把调整限位开关4梅花螺丝刀5’1把调整限位开关5内六角扳手1.5-101套紧固螺丝6钢直尺15cm1把测量工件7开口扳手14-171把紧固夹具8记号笔1只标记工件5、作业前的准备和条件5.1作业前的条件5.1.1设备完好

4、、量具准备齐全。5.1.2将待加工材料备好。5.2作业前的准备5.2.1坚持润滑“5定”原则，定点、定质、定人、定量、定时加注润滑油。见润滑表。序号润滑部分加油时间加油方法润滑油种类1工作台部位滚珠丝杠横向每月一次油壶20#机油2纵向3齿轮筒横向每月一次油壶20#机油4纵向5运丝部件传动轴轴承每班一次油枪30#机油6丝杠及螺母7托板导轨8导轮副滚动轴承每二个月更换高速润滑脂9其他滚动轴承每六个月更换润滑油脂5.2.2检查机床各连接部位有无松动，在松动的情况下，进行合适紧固，切忌用力过大造成开关外壳损坏。保护

5、开关外壳一旦损坏应及时报修由维修人员处理。5.2.3检查钼丝是否过松或者断裂，断裂要更换钼丝，并调节钼丝至合适的松紧度。5.2.4检查机床各运动部件是否灵活可靠：手摇工作台做纵、横向全行程内移动；拨动贮丝筒、导轮均应旋转自如，轻便灵活。5.2.5电气检查：机床各连接电缆正确；机床接地端子与机床金属裸露部位之间接地电阻小于0.1Ω。5.2.6工作液箱充满工作液，检查接头是否牢固，回水是否通畅。5.2.7开启总电源。启动运丝电机，检查贮丝筒运转是否正常，检查拖板运行与换向动作是否可靠，换向时高频电源是否自行切断

6、，并检查限位开关是否正常可靠。　　6、作业程序，方法和要求6.1机床操作前的准备6.1.1编制程序：根据加工图纸要求，计算各点坐标值，编制程序。6.1.2调整线架跨距：根据工件的厚度不同来调整线架跨距。一般以上悬臂到零件表面距离10mm左右为宜。6.1.3装夹工件：将专用夹具固定在工作台面上，再将工件放在专用夹具上。根据加工范围确定工件恰当位置，用压板及螺钉固定工件。对加工余量较小或有特别要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵、横方向移动的平行性，并记下横纵坐标值。6.1.4穿丝及张丝：将接紧的钼丝整齐地绕

7、在贮丝筒上，因钼丝具有一定的张力，使上下导轮间的钼丝具有较好的平直度，确保加工精度和粗糙度。所以加工前要检查钼丝的张紧度。张丝轮在线架的后部左上角处，不工作时，张丝轮向上旋转一角度，在一M4平端紧定螺钉上挂好。利用张丝轮工作时，线架的上下悬臂距离大于190mm，否则张丝轮与运丝轴承座相碰。此时应先检查刹车和停止开关是否工作可靠，否则不安全。对加工内封闭孔，选择合理的切入部位，工件上应预置穿丝孔，钼丝应通过上导轮经过穿丝孔，再经过下导轮后固定在贮丝筒上。此时应记下工作台纵横向（X、Y的坐标）起点的刻度值。6.

8、1.5校正钼丝的垂直度：（1）一般校正方法将校直器在X、Y方向上下透光一致即可。（2）放电校正方法。将校直器与工作台面之间放一张平整的白纸，再将工件正极至校直器上启动高频及开动运丝，分别用手摇X、Y方向上的拖板，使钼丝靠近校直器产生放电，如上下方电火花一致即垂直。（3）垂直度调整。X方向上：调整线架下臂固定在立柱上的两只M10螺钉使工作台面与X方向垂直；Y方向上：应调整导轮座，调整时首先将装在线架前固定的两只M4