复合盐膏层钻井液技术

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复合盐膏层钻井液技术 复合盐膏层钻井液技术盐岩（NaCl）层、石膏层（CaSO4）、盐膏互层在中原油田分布较广，其厚度也不一，一般在100～300m，对其钻井液的污染情况也不一样。目前我油田有四个钻井公司，所用的钻井液体系和钻井液处理剂也有些不同。但钻井液工艺、技术比较成熟，都取得了良好的效果。 复合盐膏层钻井液技术一、钻井液体系1、淡水聚合物钻井液体系聚合物钻井液体系是指以乙烯基共聚物的衍生物为主处理剂组成的钻井液。该钻井液具有较强的桥接作用，能使钻井液中的粘土颗粒保持在较粗的状态，同时由于聚合物的吸附作用，使钻屑、盐岩、石膏表面受到吸附层的保护而不分散成更细的颗粒，因此用聚合物钻井液钻盐膏层，可以有较高的钻井速度和经济效益。聚合物具有絮凝包被作用，能够较理想的调节钻井液的粘度、切力、降低滤失量、稳定地层等特性。 复合盐膏层钻井液技术⑴常用聚合物处理剂SD－17W为乙烯基共聚物，其分子量为150～200万，是一种丙烯酸、丙烯酰胺的共聚物，在钻井液中用作降滤失剂，具有具有较强抗盐、抗钙和抑制粘土分散的能力，特别是在盐水、饱和盐水中的抑制性比较突出。高温稳定性好，能有效地防止高温分散和高温增稠，适应于深井高温、高压地区使用。 复合盐膏层钻井液技术DPHP为悬浮性聚丙烯酰胺，其分子量为500～600万。水溶性较好，包被能力较强，抗盐膏污染能力较强，其抗温可达150℃以上。MAN101是一种乙烯基聚合物降滤失剂，适用于淡水、盐水、饱和盐水等水基钻井液体系，它具有抗温、抗盐、抗污染、降低滤失量和抑制防塌等效果，用它处理的钻井液胶体稳定，同时，可改善钻井液的流变性能，具有较好的稀释特性。在钻井液中的一般加量为0.2～1％。 复合盐膏层钻井液技术MAN－104具有抗高温降滤失、携带岩屑等特点，有较好的剪切稀释性能和抗剪切安定性，改善钻井液的流型，并具有抗盐(达饱和)和一定的抗钙、镁能力。可用于淡水、海水、咸水和饱和盐水钻井液体系,可与其它处理剂复配使用。SL－Ⅰ、SL－Ⅱ为丙烯酰胺和丙烯酸的衍生物。其分子量为100～200万，在钻井液中用作抗盐降滤失剂。 复合盐膏层钻井液技术LF－Ⅰ为丙烯酰胺和丙烯酸的衍生物。其分子量为150～250万，在钻井液中用作抗盐将滤失剂，该剂抗温盐膏的污染能力较强。GK－97为聚合物降滤失剂的一种，为丙烯酸和丙烯酰胺的共聚物，它具有分子量（＜100万＝低，降滤失效果好而不提粘切等优点，适用于淡水、盐水和饱和盐水等钻井液。 复合盐膏层钻井液技术LV－CMC由棉花纤维与氯乙酸反应而成。为白色或微黄色纤维状粉末。具有吸湿性、无臭、无味、无毒、不易发酵、不溶于酸、醇等有机溶剂，易分散于水中成胶体溶液。有一定的抗盐能力和热稳定性。在钻井液中主要用作护胶剂、降滤失剂。 复合盐膏层钻井液技术⑵钻井液工艺1．二开一般采用一开的钻井液进行改造，其方法是，将一开后的钻井液加水后，再加入部分DPHP或80A51进行开钻。由于上部地层造浆较为严重，在快速钻进的同时加入大分子聚合物（DPHP或80A51）进行维护处理，以稳定钻井液性能。第二只钻头混入一车液体HPAN（一般8～10m3）。滤失量的控制应采用LV-CMC或GK-97将滤失量控制在8ml以下。 复合盐膏层钻井液技术2．钻至井深1200m后，用大、小分子聚合物复合胶液（或干粉）进行维护处理钻井液，严格控制滤失量。3．井深小于2800m，MBT控制在35～60g/l；井深大于2800m，MBT控制在30～50g/l；PH值控制在8～9之间。。4．311mm井眼，粘度、切力适当提高。 复合盐膏层钻井液技术5．在盐膏层发育较好的地区钻井时，进入盐膏层前用抗污染能力较强的处理剂复合胶液或干粉（如SD-17W、SL-1、LV-1等）预处理。进入盐膏层后，粘度、切力、滤失量无大变化，说明抗污染能力强，处理剂量已够。粘度、切力、滤失量高时，说明处理剂量不够，应继续加大处理剂用来，严禁用FCLS处理钻井液。 复合盐膏层钻井液技术6．在易塌、易垮地区（或区块）钻井时，应采用防塌效果好、抑制能力强的处理剂进行维护处理。如NH4-HPAN、K-PAN等处理剂。防塌应采用化学、力学相结合的方法，密度应走上限。7．在盐膏层发育较强，段较长的区块钻井时可将聚合物钻井液转化为饱和盐水或欠饱和盐水聚合物钻井液。 复合盐膏层钻井液技术8．进入盐膏层前进行预处理，进入盐膏层后钻井液性能一般无大变化。进入盐膏层前没有预处理，钻井液受盐膏层污染时，一般表现在滤失量增大，粘切先升高后下降。这时可继续用聚合物复合胶液进行处理，一直到性能恢复正常为止，并加入一定量的GK－97、LV－CMC进行护胶和降低滤失量。 复合盐膏层钻井液技术9．当钻井时间较长，井底温度较高，电解质浓度较大，OH－含量较多等不利因素导致钻井液钝化（粘土电性降低）时，可补充部分预水化膨润土新浆，以提高钻井液的稳定性。 复合盐膏层钻井液技术聚合物钻井液是一类使用较广泛的体系，由于它的应用范围广而深受各油田的欢迎。聚合物钻井液体系在使用过程中，人们也积累了大量而丰富的实际经验，如，当聚合物欠量时，振动筛不利索，一些钻屑和泥巴很难从振动筛上掉下来。当聚合物够量时，振动筛上的岩屑三五成群的从振动筛上跳下来，振动筛显的非常利索。又如，聚合物够量时，钻入盐膏层，流变性能基本无变化。不够量时，钻井液流动困难，胶体破坏，就象卤水点豆腐一样。再如，聚合物加过量时，粘度下滑，携岩困难，振动筛的岩屑大量减少。总的来说，聚合物钻井液体系是一类比较好控制和有发展前途的体系，在中原油田得到广泛的使用。 复合盐膏层钻井液技术2、聚磺钻井液体系聚磺钻井液是指：①指聚合物含有磺酸基、磺甲基处理剂的钻井液。这种钻井液具有高温稳定性及抗污染染能力强等特点。适用于深井及超深井。②在三磺钻井液体系的基础上加上水解聚丙烯酰胺和水解聚丙烯酸钙或丙烯酸的衍生物，使其成为两聚两磺或多聚多磺的钻井液，统称为聚磺钻井液。其主要特点是，盐膏层污染能力强、高温高压滤失量低，性能稳定，流变参数适宜，结构力弱，静切力小，防卡效果好，抗温能力强，具有良好的热稳定性（抗温可达200℃）等。 复合盐膏层钻井液技术⑴常用处理剂磺化单宁。代号：SMT，其结构式为：NaOCH2SO3NaHOCOONaNaO 复合盐膏层钻井液技术为磺甲基单宁酸钠与铬的络合物。为棕褐色粉末或细颗粒状，吸水性强，易溶于水，水溶液呈碱性。适用于各类水基钻井液用作降粘剂，在盐水、饱和盐水钻井液中能保持一定的降粘能力。抗钙侵可达2000PPM,抗温可达180～200℃。也可用于深井固井水泥浆的缓凝剂和减稠剂。一般认为，单宁类降粘剂的作用机理是：单宁酸钠苯环上相邻的双酚羟基可通过配位键吸附在粘土颗粒断键边缘的Al3+处，如 复合盐膏层钻井液技术HO——COO－Na+粘土颗粒AlO—H 复合盐膏层钻井液技术而剩余的—ONa和—COONa均为水化基团，它们又能给粘土颗粒带来较多的负电荷和水化层，使粘土颗粒端面处的双电层斥力和水化膜厚度增加，从而拆散和削弱了粘土颗粒间通过端－面和端－端连接而形成的网架结构，使粘度和切力下降。 复合盐膏层钻井液技术磺甲基酚醛树脂代号：SMP、SP;是由苯酚、甲醛、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等反应制得的一种化合物，其反应式如下： 复合盐膏层钻井液技术该产品有水剂和粉剂两种产品，匀分为1型和2型。1型用于矿化度≤10万mg/l的水基钻井液；2型可抗盐至饱和。水剂为棕红色粘稠液体；粉剂为宗红色粉末。匀溶于水，水溶液呈碱性。SMP的分子结构具有以下特点：⒈分子主要以苯环、亚甲基桥和C－S链等组成。因此，其热稳定性较好；⒉分子量较小，一般约在一万以内。其分子不是直链型，因此它不会引起钻井液严重增稠，高温下无副作用；⒊亲水基为磺甲基－CH2SO3－，且其比例较高(SMP-1的理论磺化度为75％)。因此，亲水性强，抗盐析能力亦强，且可调整(取决于磺化度)。 复合盐膏层钻井液技术亲水能力受高温影响较小，抗钙能力强，较低的PH不影响其亲水能力；⒋分子中的吸附基为－OH，故PH较高对吸附不利，而且其吸附能力受高温影响较大；⒌酚羟基具有与高价阳离子络合的能力，因此它能与很多高价阳离子配合使用，提高其效能。SMP是一种抗高温(200～220℃)降滤失剂，并具有多种功能，例如抗盐可达饱和，抗钙可达2000ppm；在较宽的PH范围内均可使用(PH8～11)；能改善滤饼质量(降低渗透性及增加压缩性及减低滤饼摩阻系数)。主要用于深井、超深井水基钻井液降滤失量剂，兼有一定的防塌能力。与磺化褐煤、铁铬盐复配使用效果最佳。一般加量5％左右(低温时为3％)。 复合盐膏层钻井液技术磺甲基褐煤。简称：磺化褐煤，又名磺甲基腐植酸。代号:SMC；由磺甲基腐植酸经铬盐交联而成的铬合物。为黑褐色粉末或颗粒，易溶于水，水溶液呈碱性。是一种能耐200～220℃高温的淡水钻井液的降粘剂和降滤失剂。一般用量为3～5％。 复合盐膏层钻井液技术PSP。是一种钻井液用两性离子磺化酚醛树脂。是在磺化酚醛树脂(SMP)的分子骨架中的苯环上引入了一定比例的季胺盐有机阳离子而得到的两性离子。它不仅保留了原SMP的优异特性，而且弥补了SMP使用效率低，抑制性差，中、浅井使用效果不佳等不足，同时还增加了钻井液体系的抗温抗盐性能。 复合盐膏层钻井液技术阳离子褐煤。代号为PMC，为黑色自由流动粉末。是由褐煤碱化后与季铵盐反应而成是一种钻井液用处理剂。在钻井液中它具有抑制泥页岩水化膨胀的能力，抗温（180～200℃）效果好。用于聚磺钻井液。一般加量为2～3％。 复合盐膏层钻井液技术⑵钻井液工艺1．聚磺钻井液是在聚合物钻井液或其它类型钻井液的基础上转化而成的。钻至井深2800～3000m，停钻将井眼清洗干净调整好性能进行转化钻井液，其具体做法是，在循环、搅拌状态下，将准备好的磺化处理剂、聚合物及降滤失剂在混合漏斗中加入，循环均匀后，测定钻井液性能，达到要求后继续钻进。 复合盐膏层钻井液技术2．钻进过程中可用磺化材料与聚合物复合胶液进行维护处理，并使用好固控设备，防止低密度固相污染钻井液。3．在易塌、易垮地区（区块）钻井时，可根据处理剂的防塌、抑制能力选择处理剂，如、PSP、PMC、NH4-HPAN、K-PAN等，并采用化学、力学相结合的方法进行防塌。 复合盐膏层钻井液技术4．当钻入盐膏层，粘切高时，严禁用FCLS，应采用低浓度聚磺复合胶液。粘度、切力低，携岩困难时，可适当提高粘度或切力，特别是提高动切力有利于携岩。5．摩阻大时，可混入适量的原油或加入润滑剂及聚合醇，在大斜度井、水平井中，原油、润滑剂、聚合醇难以凑效时，可使用空心玻璃微珠（可通过150目筛，抗温达500℃，抗研磨能力＞120N）。 复合盐膏层钻井液技术6．该体系PH值控制在8.5～9.5之间。7．井深后，控制加入分散性强的处理剂，如FCLS、HSHY。体系受高温、时间影响，粘土矿物表面活性降低，呈现较大惰性时（钝化），适当减少NaOH的加量，也可加入0.2～0.4%Na2Cr2O7.2H2O，或着配制部分新膨润土浆均匀混入钻井液内。 复合盐膏层钻井液技术8．体系的密度低于1.50g/cm3时，MBT可控制在35～50g/l。高密度钻井液可控制在10～20g/l。9．在易漏地区（区块）钻井，可加入部分随钻堵漏剂（如GD-3、超细目碳酸钙等），同时加入部分沥青类产品（如CAS-2000、SAS、FT-1、LFT-70等）。 复合盐膏层钻井液技术聚磺钻井液体系在我国各个油田得到了广泛的应用，中原油田应用也较广，特别是在文东及卫城地区是必用的钻井液体系。它的抗温和抗盐膏层污染能力是其它钻井液体系不能比的。在文东地区钻井时采用饱和盐水聚磺体系，其Cl－含量不少于18000mg/l；在卫城、濮城地区可使用欠饱和盐水聚磺体系，其Cl－含量不少于15000mg/l。 复合盐膏层钻井液技术二、钻井液的性能调节在钻井过程中，井下条件在不断变化，为了快打井、打好井，必须按照地层岩石的变化、井下情况是否正常等因素，及时正确地调整钻井液的性能，以便充分发挥钻井液的作用。 复合盐膏层钻井液技术1、提高密度随着井深不断增加，钻井液的密度也相应增大，一般提高钻井液的密度是，①膨润土可把钻井液的密度提高到1.25g/cm3；②青石粉（碳酸钙或超细目碳酸钙）可把钻井液的密度提高到1.35g/cm3；③当钻进高压盐水层或高压油气层时，都要大幅度地提高钻井液的密度，常用的方法就是往钻井液里加入一定数量的重晶石或其它加重剂。将需要的加重剂在混合漏斗处调整加入，若加量太大时，可在两个或几个循环周内加入。钻井液加重后，由于固相含量增加将会使钻井液的粘度、切力上升，滤饼增厚。因此，在使用加重钻井液时应注意下列问题。 复合盐膏层钻井液技术⑴加重前要调整好钻井液性能，要求具有一定的切力，以防止加重剂下沉，但粘度要适当的低，密度要适当。当加重后的钻井液密度要求较高时，原密度宜调整的低些，否则，加重后的钻井液密度不易控制。此外，还可以考虑使用重铬酸钾作粘土分散抑制剂，以利于保持加重钻井液具有较低的粘度。 复合盐膏层钻井液技术⑵注意防卡，除经常活动钻具不使钻具在井内静止外，还可在钻井液中混入原油或加入部分润滑剂、表面活性剂、石墨粉（片）等，以降低滤饼粘附稀释，增强钻井液的润滑性能。⑶做好净化工作，凡是加重钻井液都必须通过过滤筛，一定将其中的草根、树皮、纸屑等过滤干净，以防憋泵，中断循环。要开动除砂器，避免钻屑高度分散于钻井液中，使其粘度切力难以降低。 复合盐膏层钻井液技术2、降低密度在钻进低压油气层或井漏时，经常要求降低钻井液密度。应该注意的是要在维持滤失量和粘度大体不变的情况下把密度将下来。其方法如下。⑴加清水，因受滤失量的限制，只有在滤失量符合要求的前提下，才可加入适量的清水。⑵加浓度低的处理剂溶液，如稀的SMP、SMT、SW-17W、SL-1、80A51、CMC等胶液。⑶混入密度低的性能合乎要求的新浆，或混入原油等。⑷使用化学絮凝剂（如PAM、DPHP等）使其中的粘土颗粒聚沉或采用机械分离（如离心机、除泥器等）。 复合盐膏层钻井液技术3、提高粘度当携砂难、井塌或沉砂过多易造成起钻遇卡，下钻不到井底，井下有较多的堆积物时，为了及时地把岩屑、泥砂携带出来，要考虑适当提高粘度；有时堵漏也需要提高粘度。提高粘度的办法是，加入CMC、MAN-104、80A51、原油、膨润土、抗盐土、纯碱、补充新浆等都可提高钻井液的粘度。提高粘度的同时要注意滤失量的变化，防止高聚物絮凝时滤失量增大。 复合盐膏层钻井液技术4、降低粘度钻进泥质造浆地层、配加重钻井液、以及钻井液受可溶性盐类污染都会使钻井液的粘度上升，导致流动性差，洗井效果不良，易泥包钻头、钻具，影响钻速，这时就需要降低粘度。 复合盐膏层钻井液技术降低粘度的方法较多，究竟采用哪种方法降低粘度需要进行具体分析。如果是钻进泥页岩地层，由于钻井液中粘土颗粒较多，分散得又较细，可用粗分散钻井液或加新浆或加水稀释（在滤失量允许的前提下）的方法降低粘度。如果是钻井液受污染，可采用消除污染的方法处理钻井液。如果是固相含量太高所致，可加水稀释或稀胶液（如SMT、黄河2号等），同时开动固控设备进行离心分离。如果是饱和盐水钻井液体系，加水稀释指的是饱和盐水。 复合盐膏层钻井液技术5、静切力和动切力的控制静切力是在钻井液静止或不流动的条件下测定的颗粒间的作用力；动切力是在钻井液流动条件下测定的颗粒间的作用力。二者即有区别又有关系，相同之处为它们都是颗粒间作用力大小的量度，所以，动切力变化时，静切力也会变化。 复合盐膏层钻井液技术动切力大小取决于以下因素：⑴钻井液中固相颗粒表面性质（表面电化学性质和水化程度）；⑵固相颗粒的体积浓度（固相含量越高，颗粒间距离越小、吸引力越大，越易形成结构）；⑶固相颗粒的带电状况；⑷固相颗粒周围介质的电学性质（液相中离子的浓度和类型）。 复合盐膏层钻井液技术在钻进过程中，静切力往往会逐渐升高，其原因如下：⑴钻井液中混入了可溶性污染物，如水基钻井液中的盐、水泥、石膏等，它们中和了粘土颗粒上的负电荷，结果引起絮凝，增加了动切力。⑵钻头的研磨作用使粘土颗粒进一步破碎。在破碎颗粒的边缘上，断价键产生了新的吸力，使粘土颗粒互相联接在一起。⑶惰性固相颗粒进入钻井液后，使颗粒间的距离缩小，而吸力增大。⑷易水化的页岩或粘土岩屑进入钻井液后增加了新的活性固相颗粒，使颗粒更加靠近，并且总电荷数增加，因此，颗粒间的吸力增加。⑸加入的处理剂数量不足或过量都会增加颗粒间的吸力。 复合盐膏层钻井液技术用化学处理剂减小颗粒间的吸力，可以降低钻井液的动切力，也就降低了钻井液的有效粘度。降低动切力的方法如下：⑴在钻井液中加入某些化学处理剂，如磺化单宁、铁铬盐、黄河2号、磺化褐煤等，能够使粘土颗粒增强水化作用，以致粘土颗粒表面上的水化膜变厚。将会减小颗粒间的吸力。同时，这些处理剂分子吸附在粘土颗粒的边缘，可以改变粘土颗粒上作用力的平衡状态，或从吸力为主变为斥力为主。 复合盐膏层钻井液技术⑵在钙、镁离子污染的情况下，用沉淀方法除去这些离子，以减小颗粒间的吸力。⑶固相含量高时，可以用水稀释的方法来降低动切力。但是在一般情况下，这种处理效果较差。单纯加水还有可能改变钻井液的其它性能，使之不能满足钻井工作的要求。尤其是对加重钻井液，这种影响更明显。 复合盐膏层钻井液技术提高动切力的常用方法有：⑴往钻井液里加入MMH、BPS等带正电的处理剂。⑵往钻井液里添加固相，如膨润土、抗盐土等。⑶往钻井液里加入纤维物质，如石棉绒等。 复合盐膏层钻井液技术6、降低滤失量在钻达油气层，易塌或易吸水膨胀的地层，或渗透性好，滤饼厚，易发生粘附卡钻的井段，需要严格控制钻井液的滤失量。降低滤失量一般用降滤失剂，在具体使用降滤失剂时应注意用量及浓度大小以及各种处理剂的配合。当钻井液中含盐量高、PH低时，应用NaOH溶液配合，反之效果不好。CMC、GK-97的降滤失效果较好，并且抗污染能力强。为提高处理剂的抗温能力，还可配合表面活性剂使用（也可加入部分液体矿物油润滑剂）。此外，混入原油也能起到降滤失的作用。 复合盐膏层钻井液技术7、PH值的控制各类钻井液都有它一定的PH值范围，许多处理剂在使用时也要求某一个范围。如果PH值控制在适当的范围内，则钻井液的粘度、切力、滤失量等性能就比较稳定。因此，控制PH值是非常重要的。 复合盐膏层钻井液技术从理论上讲，凡是加入钻井液后能提高氢离子浓度或减小氢离子浓度的物质都能改变PH值。然而，在现场调整PH值的方法是多种多样的，并且可与调整其它性能的方法结合起来，例如，为了提高PH值，不一定单独加入烧碱水，可使用铁铬盐碱液、磺化单宁碱液、磺化褐煤碱液等，在降低粘度和切力的同时，也就提高了PH值。 复合盐膏层钻井液技术单纯提高PH值可加入烧碱水、纯碱、氢氧化钾等处理剂。如果PH值过高，现场一般采用加无机酸的办法来降低PH值。因为钻井液一般都要求在碱性范围应用，如果PH值偏高，井下情况又确实需要降低PH值时，一般采用弱酸性胶液（如，磺化单宁、铁铬盐等）的办法，与钻井液中多余的NaOH进行互相作用。在用盐酸解卡时，因盐酸的加入使钻井液PH值降低，性能变坏，这时单独加入烧碱和不能使钻井液性能变好。因为酸碱中和的结果生成食盐，因此宜用高碱比的磺化单宁碱液进行处理。钻井液粘度高时可配合稀浓度的烧碱水，或磺化单宁碱液，若滤失量较大时，可加入少量的CMC。 复合盐膏层钻井液技术8、处理陈旧钻井液钻井液经过长期使用后，粘土颗粒越分散越细，粘度、切力越来越高，化学处理剂也加得较多较杂，这种钻井液再用化学处理已无效，甚至起反作用；还有的钻井液停放时间太长（例如起钻后钻井液在井内静止时间较长或备用钻井液在储备罐里存放时间太长），粘土颗粒也已分散得很细，再加上对钻井液情况不甚了解，不便决定加什么处理，在这种情况下，处理方法是先用少量水稀释，然后加过量的石灰，再用磺化单宁把钻井液处理到所要求的性能。加过量石灰的目的一方面是把其中分散得很细的钠质土变为钙质土，使固相颗粒变粗、胶体颗粒变少；另一方面是利用钙离子与原来加入的处理剂反应使其失去作用。还可在加水稀释后加入一定的乙烯基共聚物（如80A51、CPA、SD-17W、PAM等），使分散的粘土颗粒聚结并沉除掉一部分，然后再加其它处理剂。此外，也可加入浓度为1％的重铬酸钠（或重铬酸钾）溶液，加量一般为1～3％和适量磺化单宁。 复合盐膏层钻井液技术三、维护处理原则在钻井过程中钻井液受各种因素的影响，其性能随时可能发生变化，为了使钻井液保持良好的性能，以适应钻井工艺和地质方面的要求，必须认真做好钻井液的日常维护处理工作。 复合盐膏层钻井液技术1、及时正确地测量钻井液性能测量钻井液的性能只是手段而不是目的。要根据这些数据认真分析思考各种性能变化的原因和相互关系，并借此判断井下情况。各种钻井液性能是否在理想范围之内，不要盲目下结论，要与钻井液体系及井下情况结合起来分析。 复合盐膏层钻井液技术2、利用各种手段认真观察钻井液的变化要注意钻井液地面循环系统的液面变化，观察钻井液的直观流动性，有无油、气、水或化学污染。检查钻井液的净化情况。注意砂岩的变化，掌握是否有特殊地层。此外，还要了解钻时、泵压、排量和钻进情况等。通过这些情况和钻井液性能数据的变化分析判断井下钻井液的情况和趋势，以便采取必要的维护处理方案和应急措施。 复合盐膏层钻井液技术3、做好室内小型实验为了更深入地了解钻井液的性能，判断性能变化的原因和制定维护处理方案，或转换新的钻井液类型，必须认真做好室内小型实验。做小型实验时要尽量模拟当时的井下条件。在现场可根据现场条件进行小型实验，处理钻井液前，要从小型实验中选择出适应该井钻井液体系和适应井下条件的处理剂及最佳加量。 复合盐膏层钻井液技术4、搞好钻井液的化学处理钻井液的化学处理是通过往钻井液里添加化学处理剂来调整其性能的过程。化学处理可使钻井液性能发生大幅度的变化。因此，化学处理应根据小型实验制定处理方案，确定处理目的，加入处理剂的种类、数量及加入的方法，定出应达到的性能指标，并且在处理时要选择好时机。也就是在井下正常的情况下进行，切忌中途中断，尽量不要将要起钻、井下情况不正常或设备无保证的情况下进行处理。其次，处理剂的加量一般不超过小型实验加量的50～80％，并且要整循环周均匀地加入。处理时要边观察、边测量、边实验、边处理。处理后要测量循环周。了解钻井液是否均匀一致，否则要充分循环或补充处理。 复合盐膏层钻井液技术5、用水（稀溶液）维护钻井液在钻进过程中，钻井液中的水分在井底压差作用下不断地渗失，粘土和岩屑又不断地进入钻井液，就会使钻井液的固相含量升高。所以，在钻进过程中应该根据钻井液的性能和地层情况适当补充一定量的水，以保持固相含量处在合适的范围。相反，如不补充失去的水分，固相含量升高，靠使用降粘剂来维持钻井液的性能，其结果必然会使钻井液的胶体性能过强，性能不稳，逐渐变得对处理剂不敏感，粘度、切力很高，流动性变差，造成钻井液老化现象。 复合盐膏层钻井液技术对上部地层，加水是钻井液日常维护中最常见的措施，要细水长流，均匀加入，要防止不均匀地过猛地加水，加水过猛时会造成井壁失稳，井下出现复杂情况。井深后，为防止井壁失稳，可采取用稀胶液（溶液）的方法进行补充水分。 复合盐膏层钻井液技术6、掌握规律，做到预处理影响钻井液性能的因素是很多的，而且错综复杂，但也存在着一定规律性，只要我们认真研究分析，就可以掌握这些规律，做到预处理。如在进入高压油、气、水层前，将密度提高，使静液压力达到相应的地层压力，并调整好加重钻井液的性能，就可以顺利地钻穿高压层。又如，在钻开盐膏层前，对钻井液进行预处理，加入一定量的抗盐膏处理剂，同样顺利钻穿盐膏层。搞好预处理就可以保证钻井液性能良好稳定，避免突然地大幅度变化，从而为安全顺利钻井创造条件。同时还可以节省大量的人力、物力和时间。 复合盐膏层钻井液技术7、收集好有关资料、数据的记录和整理为了认识钻井液的变化规律，不断总结经验，提高技术水平，应该认真搞好资料、数据的记录和整理。要认真写好钻井液原始记录（包括钻井液性能，处理情况，工程和井下情况）、小型实验记录和处理剂消耗记录。完井后填写完井报表和技术总结，并对钻井过程中出现的特殊问题进行总结和处理意见，避免以后出现类似问题，造成不必要的损失。 Thanks！