复合盐膏层钻井液技术

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1、复合盐膏层钻井液技术复合盐膏层钻井液技术盐岩（NaCl）层、石膏层（CaSO4）、盐膏互层在中原油田分布较广，其厚度也不一，一般在100～300m，对其钻井液的污染情况也不一样。目前我油田有四个钻井公司，所用的钻井液体系和钻井液处理剂也有些不同。但钻井液工艺、技术比较成熟，都取得了良好的效果。复合盐膏层钻井液技术一、钻井液体系1、淡水聚合物钻井液体系聚合物钻井液体系是指以乙烯基共聚物的衍生物为主处理剂组成的钻井液。该钻井液具有较强的桥接作用，能使钻井液中的粘土颗粒保持在较粗的状态，同时由于聚合物的吸附作用，使钻屑、盐岩、石膏表

2、面受到吸附层的保护而不分散成更细的颗粒，因此用聚合物钻井液钻盐膏层，可以有较高的钻井速度和经济效益。聚合物具有絮凝包被作用，能够较理想的调节钻井液的粘度、切力、降低滤失量、稳定地层等特性。复合盐膏层钻井液技术⑴常用聚合物处理剂SD－17W为乙烯基共聚物，其分子量为150～200万，是一种丙烯酸、丙烯酰胺的共聚物，在钻井液中用作降滤失剂，具有具有较强抗盐、抗钙和抑制粘土分散的能力，特别是在盐水、饱和盐水中的抑制性比较突出。高温稳定性好，能有效地防止高温分散和高温增稠，适应于深井高温、高压地区使用。复合盐膏层钻井液技术DPHP为悬

3、浮性聚丙烯酰胺，其分子量为500～600万。水溶性较好，包被能力较强，抗盐膏污染能力较强，其抗温可达150℃以上。MAN101是一种乙烯基聚合物降滤失剂，适用于淡水、盐水、饱和盐水等水基钻井液体系，它具有抗温、抗盐、抗污染、降低滤失量和抑制防塌等效果，用它处理的钻井液胶体稳定，同时，可改善钻井液的流变性能，具有较好的稀释特性。在钻井液中的一般加量为0.2～1％。复合盐膏层钻井液技术MAN－104具有抗高温降滤失、携带岩屑等特点，有较好的剪切稀释性能和抗剪切安定性，改善钻井液的流型，并具有抗盐(达饱和)和一定的抗钙、镁能力。可用

4、于淡水、海水、咸水和饱和盐水钻井液体系,可与其它处理剂复配使用。SL－Ⅰ、SL－Ⅱ为丙烯酰胺和丙烯酸的衍生物。其分子量为100～200万，在钻井液中用作抗盐降滤失剂。复合盐膏层钻井液技术LF－Ⅰ为丙烯酰胺和丙烯酸的衍生物。其分子量为150～250万，在钻井液中用作抗盐将滤失剂，该剂抗温盐膏的污染能力较强。GK－97为聚合物降滤失剂的一种，为丙烯酸和丙烯酰胺的共聚物，它具有分子量（＜100万＝低，降滤失效果好而不提粘切等优点，适用于淡水、盐水和饱和盐水等钻井液。复合盐膏层钻井液技术LV－CMC由棉花纤维与氯乙酸反应而成。为白色或

5、微黄色纤维状粉末。具有吸湿性、无臭、无味、无毒、不易发酵、不溶于酸、醇等有机溶剂，易分散于水中成胶体溶液。有一定的抗盐能力和热稳定性。在钻井液中主要用作护胶剂、降滤失剂。复合盐膏层钻井液技术⑵钻井液工艺1．二开一般采用一开的钻井液进行改造，其方法是，将一开后的钻井液加水后，再加入部分DPHP或80A51进行开钻。由于上部地层造浆较为严重，在快速钻进的同时加入大分子聚合物（DPHP或80A51）进行维护处理，以稳定钻井液性能。第二只钻头混入一车液体HPAN（一般8～10m3）。滤失量的控制应采用LV-CMC或GK-97将滤失量控

6、制在8ml以下。复合盐膏层钻井液技术2．钻至井深1200m后，用大、小分子聚合物复合胶液（或干粉）进行维护处理钻井液，严格控制滤失量。3．井深小于2800m，MBT控制在35～60g/l；井深大于2800m，MBT控制在30～50g/l；PH值控制在8～9之间。。4．311mm井眼，粘度、切力适当提高。复合盐膏层钻井液技术5．在盐膏层发育较好的地区钻井时，进入盐膏层前用抗污染能力较强的处理剂复合胶液或干粉（如SD-17W、SL-1、LV-1等）预处理。进入盐膏层后，粘度、切力、滤失量无大变化，说明抗污染能力强，处理剂量已够。粘

7、度、切力、滤失量高时，说明处理剂量不够，应继续加大处理剂用来，严禁用FCLS处理钻井液。复合盐膏层钻井液技术6．在易塌、易垮地区（或区块）钻井时，应采用防塌效果好、抑制能力强的处理剂进行维护处理。如NH4-HPAN、K-PAN等处理剂。防塌应采用化学、力学相结合的方法，密度应走上限。7．在盐膏层发育较强，段较长的区块钻井时可将聚合物钻井液转化为饱和盐水或欠饱和盐水聚合物钻井液。复合盐膏层钻井液技术8．进入盐膏层前进行预处理，进入盐膏层后钻井液性能一般无大变化。进入盐膏层前没有预处理，钻井液受盐膏层污染时，一般表现在滤失量增大，

8、粘切先升高后下降。这时可继续用聚合物复合胶液进行处理，一直到性能恢复正常为止，并加入一定量的GK－97、LV－CMC进行护胶和降低滤失量。复合盐膏层钻井液技术9．当钻井时间较长，井底温度较高，电解质浓度较大，OH－含量较多等不利因素导致钻井液钝化（粘土电性降低）时，可补充部分