服装加工厂生产流程

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1、服装加工厂生产流程 一、   生产流程 进货裁剪缝纫锁钉整烫包装出货 二、   工艺流程及品质管理 工厂确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行•大货首件确认：（一）必须执行（关系到大货整体质量）。（二）验货时间：缝纫班组第一件产品下机。（三）验货原则：要求工厂配合，对产品进行同大货标准的包装整理。（如果包装材料未到，可随后再确认，但包装方法要确定，因为涉及到整烫方法等问题）。（四）产品若需水洗等后段加工，整理完毕后必须确认。（五）验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认修正方法，落实解决。•客供技术资料（客户封样）

2、必须回收 三生产流程的品质管理 •（一）   进货 1.   数量控制：工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符。1-3天内书面确认品质及数量。 2.   材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少。•商标+2%•拉链+2%（每色每号至少保证2条）•拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链。•隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸。•按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链。•水洗的成衣注意拉练水洗后的效果。表面是

3、否有化学反应。•线绳/织带/橡根/止扣+5%•四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔。包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价） • 3. 基本检验内容：•面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结。 •面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码•=全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）•例：总评分为：28

4、分布匹长度50码幅宽42寸•计算方法：28X36X100/50X42=48分•此面料超过26分评为不合格。 •有图案的看图案中的小部位及套色位置。•白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）。•拉练/四合口/金属配件等：•有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用。•金属扣：模具一定在大货投产前试用。•模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好。•纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞。（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）。 （二）    裁剪 1.    数量

5、控制：裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等。（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）。 2.     出现问题应如何解决（1）首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）（2）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签。（3）有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况。（4）如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果。 3.     裁剪基本步骤及工具：排版放布拉布裁剪分号粘衬做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件

6、版。拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险） •4.基本检验内容：•排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板。•起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺。•放布：弹性面料必须放布。放布时间需24小时以上。也可大框裁出后放布，但比较费料。西服面料等高级产品要经过预缩机处理。•拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）•面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）•裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏。针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号。•分号：为避免

7、色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多。•粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机。•经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板。•用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜。•若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求。•粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）•漏胶（温度过高）浅色面料容易出现 •四缝纫 •1.  数量控制：•产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素。•要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量。 •2.      缝纫主要设备：•平缝机（

8、薄中厚料用机型）•扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用。•双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式。•链式(衬衣、针织类衣物)•蹦缝机（针织作底边用） •3.      基本检验内容：•A线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）。明线宽窄要与工艺书相符。•B针码—要按