大面积混凝土地面裂缝的控制措施

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1、大面积混凝土地面裂缝的控制措施http://www.hbcas.com.cn  2010-8-300:00:00中建三局工程总承包公司 周洋   摘要：对于要求具备平整、洁净、耐磨、抗渗等功能的高级地面，首要条件是控制地面裂缝的产生，对此，设计与施工双管齐下，采取了相对的控制措施，取得了满意效果。   关键词：耐油地坪裂缝控制构造措施施工技术西门子电气传动有限公司二期工程2#车间，建筑面积7200m2，南北向长80m，东西向宽75m，最大跨度30m，为单层轻钢结构，局部夹层，地面厚度30cm，属大面积混凝土地面。设计要求车间地

2、面具备平整、洁净、耐磨、抗油渗等功能，承载力达到为150KN，地面构造如下图1所示。   1工程特点与裂缝原因分析   1.1混凝土收缩产生裂缝：车间地面面积大，易产生收缩和干缩裂缝；   1.2外荷载（静、动荷载）产生裂缝：车间内设有30t大型桁车吊，承台与地坪结构连接部位易产生裂缝。地坪内含有大量设备基础、基座、地沟等构件，易受外荷载作用而产生裂缝；   1.3不均匀沉陷产生裂缝：车间地基原土为淤泥质回填土，地坪易产生不均匀沉降产生裂缝；   1.4潮气侵袭导致环氧面层起鼓开裂：车间地基含水率高，易导致环氧面层受潮气影响而

3、起鼓开裂。   2抗裂施工技术   2.1深化设计措施   2.1.1增设地坪桩：   在车间跨间增设预应力方桩作为地坪桩（桩深17m，桩间距为2m），以抵消地坪受外荷载影响产生不均匀沉降。   2.1.2增设防潮层：   在面层和垫层之间上增设两层0.3mm厚塑料薄膜防潮，以抗御环氧面层受潮气侵袭而起鼓开裂。   2.1.3设置施工缝、切割缝和隔离缝  在原设计基础上，取消了混凝土地坪内设置2m宽膨胀加强带的做法。通过设置施工缝、切割缝和隔离缝诱导开裂，完成后再以泡沫条或环氧材料密封填实缝隙。  2.2材料措施   2.2.

4、1改善混凝土性能：  使用缓凝剂，优化混凝土配合比，提高混凝土的工作性能。    2.2.2控制混凝土入模温度：特配置了LS100型号的制冷机，以每台200L/min的速度生产5℃的冷水拌制混凝土。  2.3施工措施  车间地坪混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则分仓跳格施工，分仓距离不大于6m。  2.3.1施工缝、切割缝和隔离缝的设置 （1）施工缝的设置：   混凝土地面完成2～3周后，用混凝土切割锯沿裂缝切缝，缝深为5cm，缝宽为5mm。缝设为明缝，在分块处双层钢筋网片完全断开。在混凝土干缩变形

5、完成后，将缝沿直线切开，缝内填充聚氨脂密封胶。地面切缝见详图2。 （2）切割缝的设置：   地面施工完成24～36小时内，沿横向轴线分格切割缝，切割缝深度100mm，宽度5mm，上层钢筋被切断。缝间填充5mm厚的聚乙烯泡沫板，后施工面层。  （3）隔离缝的设置：   在地面与墙体交接处、地面与结构柱四周之间设置隔离缝，钢筋完全断开。隔离缝填充10mm厚的聚乙烯泡沫板。地坪面层施工完毕后，不可见的为暗缝，用环氧砂浆填充。 （4）传力杆的设置：   为避免地面在使用过程中，因车辆的碾压造成施工缝两侧不均匀沉降，在相邻两仓混凝土之间

6、施工缝处设置传力杆，传力杆为φ20@500长500mm的圆钢，一端采用0.3mm厚塑料薄膜包裹，确保与混凝土之间能相对自由移动。为防止传力杆因自重位移，混凝土坍落度不宜大于170mm。   2.4混凝土养护   2.4.1混凝土浇筑前，提前将钢结构屋面板、外墙板全部封闭以防风。   2.4.2混凝土浇筑后，表面覆盖1层塑料薄膜，浇筑一块养护一块，全部浇捣完后进行蓄水养护。保养时间不少于28d。   2.4.3混凝土浇捣时间选在傍晚进行。   3应用效果   33.1质量方面：地坪平整度达到了3mm/2m的质量标准，该车间投入至

7、今地面未出现裂缝。   3.2工期方面：通过取消了膨胀加强带的做法后，混凝土实现连续“分格分仓”浇筑施工，缩短了工期，比原施工进度安排提前15d完成施工节点。   4施工体会   4.1采用“分格分仓、明缝暗缝相结合”的做法具有可行性，既保证了车间地面的平整度，又确保了整个地坪的施工质量，效果良好；   4.2夏季施工，须对混凝土的原材料进行预冷处理，降低入模温度，可以有效地减小混凝土的内外温差。【设为首页】【收藏此页】【大中小】【打印】【关闭窗口】