企业6s管理主要内容

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1、企业6S管理一、6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S,再+服务为8S,再+满意为9S二、6S方针:以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。三、推进6S目标:改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。四、6S管理的内容方法1.整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让

2、工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容序号内容作用效果1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2.整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素:序号内容作用效果1场所区域划分明确一目了然 2方法放置方法明确便于取拿3标识避免减少差错提高效率整顿三原则:序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜

3、色区分3定量规定合适的重量数量高度标示明确3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。清扫的目的及作用 序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤:安全教育,保养教育

4、,知识教育。4.清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。清洁的作用和要点 序号作用要点1培养良好工作习惯职责明确2形成企业文化重视标准管理3维持和持续改善形成考核成绩4提高工作效率强化新人教育5.素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法序号要领方法1制定规章制度利用早会周会进行教育2识别员工标准服装、厂牌、工作帽等识别3

5、开展奖励制度进行知识测验评选活动4推行礼貌活动举办板报漫画活动人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。 6.安全: 是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防安全管理的目的:保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施。执行的方法:安全隐患识别,实行现场巡视。安全宣传、安全教育、安全检查。五、6S实施细则1.教育培训,责任区域,责任部门,动员大会。2.推行计划,制定基准,职能培训,建立看

6、板。3.工具器材,识别实施,建立责任,行动实事。4.进行改善,定期检查,定期评比,结果公布。六、执行6S的好处 学习6S精益管理中在于学神,不在于形。6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·减少故障,促进品质·减少浪费,节约成本·建立安全,确保健康·提高士气,促进效率·树立形象,获取信赖·孕育文化,培养素质具体来说:(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;(2)减少浪费:由于场地杂物乱

7、放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费;在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费;物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费。(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会 大大降低,提高产品品质。(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。(7)降低成本:做好6

8、个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本;(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目

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