20辊轧机——工艺1

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1、20辊冷轧机8/15/20211工艺组1.20辊轧机冷轧工艺2.20辊冷轧基本过程3.20辊轧机的基本设计参数4.Sundwig20辊轧机介绍5.Sendzimir20辊轧机介绍8/15/20212工艺组20辊轧机是目前不锈钢冷轧所采用的主要设备，按其结构形式分为Sundwig四立柱20辊轧机、Sendzimir20辊轧机。这两类轧机都采用全自动控制的可逆式轧制，设备主要由装卸卷小车、开卷机、轧机两侧的张力卷取机、轧机，以及轧机的压下（AGC）,弯辊、串辊（AFC）系统、带材的冷却,刮油,测厚,张力(ATC)等系统组成。轧机运行是依据二级计算机的轧制数学模型来完成的，这个数学模

2、1.概述8/15/20213工艺组型集中了轧制材料的特性模型，轧机的特性模型，轧辊的变形模型，轧制力及轧制功率模型，带材的变形模型和温度模型，轧制的摩擦力模型，板形和张力模型等与轧机和带钢相关的模型。通过这些模型的计算和自适应连续不断的跟踪修改轧机的相关控制单元，目的使轧机具有最大的生产能力，最高的产品质量和最低的生产成本。8/15/20214工艺组在20辊轧机上带钢的轧制一般有三种轧制方式，粗轧、中轧、终轧。但不是每种产品都必须要经过这三种轧制方式，轧制方式的选择主要是根据来料厚度和成品厚度进行选择，实际上在轧制过程中每个轧制方式都可以出成品。2.冷轧工艺8/15/20215

3、工艺组2.1粗轧一般来料为退火酸洗的热轧钢卷，根据材料组织特性的变形能力，轧制成某一中间产品，然后再送往冷退火酸洗线处理。作为成品或下一个轧程的原料。2.冷轧工艺8/15/20216工艺组2.2中轧来料为退火酸洗的冷轧钢卷，根据材料的组织特性的变形能力，轧制成某一厚度的中间产品，然后送往冷退火酸洗线进行处理，作为成品或下一个轧程的原料。2.冷轧工艺8/15/20217工艺组2.3终轧来料为退火酸洗并切边的冷轧钢卷，根据材料组织特性的变形能力，进行轧制，然后送往冷退火酸洗线进行退火酸洗处理，并将处理后的产品送往平整机或剪切线作为最终的产品剪切或包装。2.冷轧工艺8/15/2021

4、8工艺组3.冷轧工艺过程进入卷取机设定轧制程序吊运到中间库上料开卷直头穿带过轧机过夹送辊末道次轧制压辊压住带尾小车运出钢卷钢卷捆扎带尾反向插入卷取机尾部在入口开卷机№1道次轧制装工作辊卷纸卷纸№2,3,……N道次轧制8/15/20219工艺组3.1上料ａ．确认钢卷的身份与2.1级PDI数据一致ｂ．启动装卷按钮，小车抬升托住钢卷向前运行脱离储卷鞍座，c．出鞍座后小车下降完成直径测量，向前完成宽度测量，这些测量都是借助电控器件自动完成的。d．依据带钢直径、宽度，控制系统使小车停留在开卷机卷取轴的中心线上。3.冷轧工艺过程描述8/15/202110工艺组8/15/202111工艺组上

5、料8/15/202112工艺组Y1X1X2X0=定值Y0=定值Y=定值上料8/15/202113工艺组3.2开卷ａ．钢卷进入卷取轴后，卷取轴涨开，撑住钢卷c．外支撑门关闭，开卷机的压卷辊下降，剥卷导板抬起d．开卷机转动，带钢头部沿剥卷板进入直头机夹送辊，3.冷轧工艺过程描述b．运卷小车下降退出并返回到准备位置，8/15/202114工艺组3.3穿带d．经直头后的带钢头部，沿伸缩式导板台进入轧机入口夹送辊e．轧机入口夹送辊夹持带钢进入导边对中装置，然后通过刮油器，轧机入口压辊导板，轧机辊缝，出口压辊导板，刮油器，横切剪，到达转向辊3.冷轧工艺过程描述8/15/202115工艺组测

6、径测宽对中涨紧开卷机直头机伸缩导台卷取机夹送辊剥卷板上料开卷8/15/202116工艺组3.3穿带f．出口夹送辊下降压住带钢头部，使带钢沿出口导板进入出口卷取机钳口，穿带过程完成3.冷轧工艺过程描述8/15/202117工艺组穿带18/15/202118工艺组3.4轧制a．卷取机钳口夹住带钢头部后，轧机也完成第一道次轧制参数的设定b．出入口夹送辊抬起，刮油器，测厚仪处于工作位置，c．按下轧制按钮，轧机依据二级计算机计算出的轧制程序参数完成第一个道次的轧制。3.冷轧工艺过程描述8/15/202119工艺组3.4轧制d．第一道次即将轧制完毕时，轧机减速，用入口辊式压板压住带钢尾部保

7、持一定张力，当带钢尾部脱离开卷机到达轧机入口夹送辊时，轧机停车。e．轧机换向，夹送辊夹住带钢尾部沿导板进入入口卷取机钳口f．启动轧机，按照轧制程序完成第二、三、……道次的轧制3.冷轧工艺过程描述8/15/202120工艺组穿带28/15/202121工艺组轧制ADEHFGBC8/15/202122工艺组3.5下卷a．完成最后道次的轧制后，在出口测，开卷机导板抬升压住带尾b．小车上升托住钢卷。f．外支撑门打开，小车托运钢卷到第一个储卷鞍座c．卷取机卷取轴缩回。g．使用半自动打捆机捆扎后，由天车