11020工作面回采作业规程

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1、23第一章工作面概况地面位置:11020工作面地表位于西南部一带,丘陵地貌冲沟发育。井下位置:11020工作面位于井田西部,南部为未采动区,西邻井田边界,北部为未采动区,东邻皮带上山,工作面标高+215m~224m。工作面参数:工作面走向长度300m,平均工作面长度50m,面积15000m2,平均煤厚2.5m,地质储量5万吨,可采储量4.81万吨。服务年限:6个月。第二章地质概况一、煤层的赋存条件:根据上下副巷掘进期间地质情况,该面煤层基本稳定,局部有薄煤带存在,平均煤厚2.5m。二、煤层的顶底板情况:老顶

2、:中细粒砂岩,厚度为11.15m,深灰色,砂质,泥状结构,含植物化石和白云母片,中夹薄层细粒砂岩。直接顶:砂质泥岩、泥岩或粉砂岩,厚度为2.94m,浅灰色,主要成分为石英、长石,含炭质小白云母片。伪顶:伪顶不发育。直接底:粉细粒砂岩,厚度为8.32m,深灰色,含丰富的植物化石,中夹薄层灰岩。局部见灰铁矿结核。老底:灰岩,厚度为7.06m,深灰色,隐晶质结构,发育有方解石脉,含燧石块及个体较小的类化石。附顶底板岩性柱状示意图T-2-123第三章采煤方法及生产系统该工作面采煤方法为走向长壁放顶煤一次采全高采煤法

3、。第一节回采巷道布置回采巷道布置详见11020工作面平面图T-3-1。第二节回采工艺一、回采工艺流程1、回采工艺过程:检修----打眼放炮----移架采煤----放顶煤----移刮板运输机----交接班采煤工艺过程见图:T-3-22、落煤:采用手镐落煤的方法。3、装煤:采用人工装煤的方法。4、运煤:工作面采用SGD320/22型刮板运输机运煤,运输巷采用SGD320/22型刮板运输机结合SD—40型胶带运输机运煤。5、工作面支护:(1)、支护形式:采用ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架,

4、每棚四柱,正常生产时,棚架中心距1000mm±20mm。材料规格名称单位指标名称单位指标支架高度m1.6-2.4支架数量架70支架宽度m0.96支架最大件重量Kg800支架长度m2.8整架重量Kg2330支架行走步距m0.8工作液乳化液,M-10乳化油浓度5%23顶板管理参数最大控顶距3600mm棚架中心距1000±20mm最小控顶距3000mm顶底板移近量<200mm放顶步距800mm(2)、滑移支架移架过程掘后护顶(前伸翻转梁超前护顶)——收回翻转梁----提起四根立柱——前移顶梁及四柱——落四柱支撑顶

5、梁——移托梁(3)、移架操作顺序①、顶板手稿落煤后伸出翻转梁超前护顶,在翻转梁掩护下采煤工手工落煤墙煤,刷出0.8m的移架步距宽度。②、收回翻转梁③、操作手柄提起前四根支柱,使柱跟脱离底板100mm。④、伸出移架千斤顶活塞,推动顶梁带动四根立柱同时向前移动0.8m。⑤、顶梁移到位后,操作手柄落下四根支柱,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保证达到初撑力。⑥、待刮板运输机移过后,移架千斤顶活塞收回,使托梁整体前移0.8m,恢复到炮前位置⑦、将各操作手把扳到“零”位。6、放顶煤:(1)、悬移液压支架前移过程中,

6、部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出,剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡矸板下放出。(2)、放顶煤顺序:由机尾向机头方向(由上而下)。(3)、移架时同时作业数不超过5个,并观察瓦斯和设备运行情况,防止瓦斯超限和压死刮板运输机。23(4)、移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门,防止煤或大块矸石窜入工作面。(5)、放顶煤时,必须两人操作,一人放煤,一人观山。(6)、放煤时,瓦检工要密切观察瓦斯变化情况,当上尾巷瓦斯达到0.7%时,必须立即挡门,停止放煤,严禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后,才能继续放顶煤。(7)、待移

7、刮板输送机后,清净机道浮煤,同时清净老塘侧手把以下浮煤。7、移刮板运输机:待当班采煤段老塘煤放完,攉煤工把浮煤清干净后,开始整体移当班采煤段刮板运输机,移刮板运输机宽度为0.8m,刮板运输机弯度不得超过40。二、顶板支护设计(一)顶板管理方法采用全部垮落法处理采空区。(二)控顶距与放顶步距该工作面最大控顶距3.6m(机头处),最小控顶距3m,放顶步距0.8m。见最大最小控顶距图T-3-4(三)特殊支护超前支护:在上、下付巷内,矿工钢段自工作面煤墙向外用1m铰接梁配合单体柱打不少于10m的双排超前支护,10m

8、单排超前支护。安全出口处超前支护不得打断,超前支护全部连锁,保证支柱完整无缺,初撑力达50kN以上,高度不低于1.8m,巷道下宽不低于2.8m。运输巷应留有0.7m宽的人行道。(四)尾巷回收为防止上隅角瓦斯积聚,要求上尾巷与放顶线回齐,回收尾巷后放落顶煤,使用竹芭、椽子挡严蔽实或使用编织袋挡严;下巷尾巷可滞后2米回收,回收后使用编制袋挡严,下尾巷留巷地段,使用坑木打设一梁三柱抬棚加固,23确保退路畅通。(五)上、

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