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时间:2018-07-19
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1、作业规程会审签字单名称+1100m水平回采工作面作业规程时间地点矿办工室编制人王仕强会审人员签字职务或部门姓名日期矿长技术负责人安全副矿长生产副矿长机电矿长生技科长会审意见:22目录第一章工作面概况…………………………………02第二章工作面布置及生产系统……………………04第三章采煤方法及回采工艺………………………06第四章顶板管理及支护说明………………………07第五章循环方式、作业形式及劳动组织表………9第六章工作面主要技术经济指标…………………10第七章安全制度……………………………………10第八章提高回采率及煤炭质量的措施………………11第九章安全技术措施
2、------------------------------------11第一章工作面概况22第一节工作面位置及基本参数一、工作面位置回采工作面位于+1100m水平中部,走向长南200m,北150m倾斜长100m,煤层倾角250-350,工作面上部为+1140m水平回风巷、下部为+1100m水平运输大巷。二、工作面基本参数名称参数名称参数工作面走向长180m煤层厚度0.5m工作面倾斜长100m煤层倾角250~350第二节地质情况一、顶底板岩性煤层顶板为Ⅳ级顶板。1、直接顶:为深灰色、含大量菱铁矿结核泥岩,厚约1.3m。2、老顶:为深灰色、含菱铁矿结核泥岩(火广
3、),厚2.6m。3、直接底:为浅灰色夹星点状黄铁矿结核泥岩,厚1.5m。二、煤层地质构造工作面煤层赋存稳定性较好,煤层厚度、倾角变化不大且临近地表(距离地表垂高80—110m);根据瓦斯地质资料分析,故工作面在回采期间瓦斯威胁不大,但必须加强顶板管理。三、水文地质及防治措施对应地表简单,无积水堰塘,该区域大气降雨和煤层顶部含水层不会对工作面构成威胁;但预计有采空区老窑集水的存在和威胁,因此整个回采施工作业过程中,必须坚持“有凝必探,先探后采”的安全生产管理理念,确保矿井安全生产的全面实现。四、瓦斯22在+1178m水平以上邻近地表,开采时瓦斯涌出量较小。五、煤尘
4、该煤层无爆炸危险性六、煤的自然发火性煤层属三级自然发火煤层。第二章工作面布置及生产系统第一节工作面布置工作面巷道布置见图:第二节主要生产系统一、运煤系统煤炭沿倾斜工作面经溜皮自溜到下出口工作面煤仓,人工推车,0.8t翻斗矿车装车推至出地面。二、供电系统电源:地面配电房→采煤工作面。22三、通风系统:(一)、通风方式:该工作面为回采工作面,已形成正规通风系统。(二)、通风路线新鲜风:地面井口→+1100m水平运输巷→采煤工作面。泛风:采煤工作面→+1140m回风平巷→回风上山→总回风巷→主扇→地面。四、瓦斯监测系统在工作面进风、工作面、回风巷分别安设一个瓦斯监测探
5、头,当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或回风巷风流中瓦斯浓度达到1%时,自动切断工作面的动力电源。(见附工作面通风、监测系统)。五、综合防尘在工作面及溜煤上山眼装车处铺设防尘水管实行洒水防尘(见附图)。第三节工作面配风与计算一、工作面通风方式工作面通风方式为抽出式通风。二、工作面瓦斯涌出量预计根据相邻工作面开采瓦斯涌出情况预计,该工作面瓦斯涌出量为0.6m3/min。三、工作面配风量的计算根据配风的几个条件计算后,择其最大值。1、按工作的最多人数计算:Q1=4×N×1.6=4×7×1.6=44.8(m3/min)2、按瓦斯涌出量计算Q2=100q瓦k/C=100
6、×0.6×1.5/1.0=90(m3/min)3、按炸药爆破的最大药量计算Q3=25×A=25×4.5=112.5(m3/min)22由以上计算可知,按炸药爆破的最大药量计算的风量112.5m3/min为最大风量,配风量150m3/min。4、风速的验算V=Q2/60s=112.5/60×3.2=0.58(m/s)经验算该工作面风速0.58m/s>0.25m/s,符合《煤矿安全规程》要求。因此该工作面配风确定为150m3/min。第三章采煤方法及回采工艺一、采煤方法走向长壁后退式采煤法,单体液压支柱支护。二、回采工艺流程工艺流程:准备(安全检查)——打眼装药——
7、放炮——工作面煤炭靠自溜到运输巷装车——支护——回柱放顶三、巷道布置方式工作面运输巷、回风巷均沿煤层走向布置在底板内。工作面通过上下反眼与回风巷和运输巷联络,运输巷、回风巷均不留煤柱。四、采高的确定根据本工作面煤层厚度和采用单体液压支柱的规格,采高确定为:最低采高0.3米,最高采高0.5米,平均采高0.4米。五、回采工艺1、落煤(1)采用放炮落煤配风镐刷帮(2)打眼工具:电煤钻、钻杆、钻头(3)炮眼布置示意图:在工作面打眼,炮眼深度1.5m,与帮壁呈80022夹角,炮眼间距1.5—1.0m。炮眼布置及爆破参数见图、表。(4)、装药联线。每眼装药量600克,选用乳
8、化炸药,雷管选用毫秒电雷
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