水性油墨印刷技能知识培训

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1、水性油墨的基本组成助剂3~5%中和剂 1~3%溶剂（水、快慢干剂）40~50%颜料10~20%树脂连接料30~40%水性油墨的基本组成一、树脂连接料分类：松香体系、丙烯酸体系作用：分散颜料的媒介,与颜料一起形成乳液或膏状，便于印刷转移及承印物表面成膜。性能：润湿分散、复溶性、光泽、耐性（耐水、耐热、耐磨等）附着力、流平性、干燥速度等水性油墨的基本成分碱溶性树脂——分散添胺树脂溶解2018-2-11爱科油墨资讯中心3水性油墨的基本成分成膜过程细小的聚合物微粒分布于水中随着水分和胺类蒸发，微粒聚集最后，微粒合并，形成墨膜水性油墨的基本成分二、颜料作用：呈现颜色的固体粉

2、末功能性质：环保性（卤素和重金属）和耐性（耐溶剂，耐晒，耐热等）并在一定程度上影响水墨的流动性、酸碱度等水性油墨的基本成分三、助剂。种类：消泡剂、流平剂、分散剂、抗磨剂、转移剂、快慢干剂等作用：调整墨性，使水墨达到理想的印刷性能 。 如转轸性、流平性、耐磨性等四、溶剂。种类：水、醇类作用：溶解树脂，利于树脂分子与颜料微粒形成稳定系统，并提供适宜流动性。水墨的技术参数及意义一、粘度（黏度）影响墨的流动性、遮盖力、带墨量、耗墨量、转印性以及版面清洗难度，不同版面特征对粘度有不同要求。同样的印效、低粘的墨好，既好用，又省墨。此参数与印刷里数，概念关联紧密。通常 使用蔡恩3#、4#

3、或涂4#杯，测得的结果是相对粘度，单位秒数，树脂越大粘度越高。例如：50-60秒（涂4#杯，25摄氏度）18+5”(Zahn4#杯，25摄氏度)水墨的技术参数及意义二、颜料细度影响颜色的强度，分散能力、发色团直径、流动性、显色能力、适印性以及磨损效果。原则上越细越好，受加工工艺限制。加工细度越好，成本越高，所以实践中能够做到<1μm就足以应用了，而且对于不是自己生产颜料的油墨厂而言，直接根据需要规格在市场上采购即可。水墨的技术参数及意义三、研磨细度水墨乳液之微粒，发色团直径之量度，越细越好，常见有几个范围<5μm，5μm-10μm,, 10-20μm,，越细越能达到高色强，

4、且分散更佳，磨损更小。可以用刮板细度计检测研磨细度。水墨的技术参数及意义四、酸碱度PH值酸碱度太低，乳液不够稳定，过高，腐蚀性强，易伤机、伤版。参考范围8.0-10. 0，简单测试可用广谱PH值试纸，精确检测可用精密试纸或酸度计。水性油墨使用中应注意事项PH值的控制：PH值是决定水性油墨制造及其印刷适应性技术的关键，在使用水性油墨时需要精确控制其粘度和PH值。它的PH值控制在8.0~9.5之间为好。如果PH值太高，会影响水墨的干燥速度，发生背面粘脏、抗水性差等问题。如果PH太低，会使水墨粘度变高，干燥速度变快，出现脏版、糊版，起泡等现象。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物来

5、维持，在印刷过程中，连接料中的胺类不断挥发，PH值会不断下降，从而影响印刷。在实际操作中，一方面一定要尽量避免胺类的外泄，另一方面要定时定量的往墨中添加PH稳定剂。水性油墨使用中应注意事项温度、湿度的控制印刷车间的温、湿度与水性油墨印刷产品的干燥速度和色泽有密切的关系。相对湿度95%与65%相比，干燥时间几乎相差2倍以上。同时承印物本身的干湿度也会影响印刷品的干燥速度。水性油墨使用中应注意事项承印材料：承印材料的PH值对水性油墨的干燥，光泽也有影响。水性油墨在印刷到纸表面时会受到承印纸张PH值的影响。纸酸性高时，水性油墨中作为催干剂的偶联剂不起作用，水性油墨中碱被中和，使干

6、性提前。纸碱性高时，水性油墨干燥慢，又会限制水性油墨的达到完全抗水。纸箱印刷常见问题分析与对策• 增稠纸箱印刷常见问题分析与对策• 泡沫• 泡沫©空气进入油墨©管子漏气©PH太高©油墨配方不合适纸箱印刷常见问题分析与对策• 泡沫——产生原因©解决方法© 检查是否密封有问题© 保证墨槽中有一定的油墨量,淹没泵的油墨入口©墨槽中油墨较少,墨的水平线© 增加油墨的循环量低过泵的油墨入口© 降低黏度©油墨的循环量不足© 加新墨降低PH©黏度高，空气压力不能释放。 © 保证清洁剂没有污染到油墨© 添加合适的消泡剂纸箱印刷常见问题分析与对策• 泡沫纸箱印刷常见问题分析与对策• 针孔纸箱

7、印刷常见问题分析与对策• 针孔©原因©油墨太快干©纸张表面处理不好©消泡剂太强或加入太多©分散不够充分©解决方法©检查纸张表面处理情况©添加流平剂©重新选择消泡剂纸箱印刷常见问题分析与对策• 露底©原因©油墨黏度太低©油墨太快干©印刷压力过轻©上墨量少©纸张施胶过度©解决方法©提高油墨黏度©补加慢干剂©更改配方，提高转印性©调整压力，提高墨量纸箱印刷常见问题分析与对策• 露底纸箱印刷常见问题分析与对策• 堵网（网点搭桥）纸箱印刷常见问题分析与对策• 堵网（网点搭桥）©原因©油墨黏度太高©油墨太快干©油墨太慢干©