电镀清洁生产指标分析

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1、电镀清洁生产指标分析石泰山(厦门市威士邦膜科技有限公司，福建厦门361101)用电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)中的评价方法，初步评价电镀清洁生产标准二级的某些指标。结果显示，电镀行业各类指标间存在某些冲突。一般而言，电镀企业的过度节水，会导致废水中重金属离子质量浓度过高，稳定达标困难，中水回用率较低。清洁生产;电镀;技术规范;排放标准;总量控制中图分类号：X38文献标识码：B引言2006年11月22日，原国家环境保护总局发布的清洁生产标准(电镀行业)［1］，适用于电镀生产企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，为指导性标准。但是重金属减排压力下，各地执行强制性清洁

2、生产审核，环评过程中执行清洁生产评价，导致指导性标准成为准入性标准和强制性标准。综合电镀类清洁生产标准包括:(一)生产工艺与装备要求，(二)资源利用指标，(三)镀件带出液污染物产生指标(末端处理前)和(四)环境管理要求。内容较多而全面，有定量指标和定性指标。本文选择与废水处理和排放有关，可定量的新鲜水用量和镀件带出液污染物产生指标分析电镀清洁生产标准中新鲜水用量指标的合理性。1·清洁生产标准和数据分析电镀用水量指标在三个标准中出现，电镀清洁生产标准二级为≤0．3t/m2，电镀废水排放标准表2［2］中为500L/m2(多层镀)，电镀废水治理设计规范［3］连续逆流清洗法镀件单位面

3、积的清洗水用量应小于50L/m2。排放标准的用水量指标相当于清洁生产标准的三级，能够满足全部电镀企业的用水需求。设计规范的指标为一层清洗，按照五层考虑，用水量约250L/m2，相当清洁生产标准中的二级。电镀清洁生产标准中新鲜水用量一级≤0．1t/m2，二级≤0．3t/m2，三级≤0．5t/m2，镀件带出液污染物产生指标(末端处理前)指标见表1。根据标准［1］中的新鲜水用量和镀件污染物产生指标，可以计算出末端处理前电镀废水的污染物质量浓度，如表2。表2显示的规律为清洁生产级数越低，废水中重金属浓度越低，越容易治理，越容易满足越来越严格的排放标准。清洁生产较好，由于用水量缩减较快

4、，末端治理前的重金属离子质量浓度较高，治理相对困难。总体而言，金属离子质量浓度均在30mg/L范围内，采用化学沉淀法可以稳定达标。表2的数据远远低于电镀废水治理工程技术规范［4］附录A中的各种重金属离子浓度设计参考值，也远低于进入混合废水处理系统每种重金属离子质量浓度不宜超过30～40mg/L的要求。表2数据只需简单处理即可达标排放。由于电镀废水的重金属污染物主要来源于镀件的清洗水［5-6］，考虑跑冒滴漏等情况，实际金属离子质量浓度会大于30～40mg/L，接近规范［5］附录A中的设计参考值。假设电镀工序包括前处理、镀酸铜、镀镍和镀铬，镀件带出液污染物指标参照清洁生产二级标准

5、，模拟多层镀并计算相关数据，结果如图1。由于废水中金属含量较低，废水中盐度较低，中水回用存在很大机会。假设废水未经物化处理直接废水再生和回用，回用率为50%，则浓水中的铜、镍、铬质量浓度分别为14、4和26mg/L，如果采用反渗透处理，则浓水采用氢氧化物法沉淀治理，容易100%达标排放［3］。2·结果和讨论清洁生产评价指标体系(试行)［7］表1镀件带出液污染物产生指标权重值为40，工业新鲜水用量权重值15，合计55分，综合评价定量化指标的权重为0．4，占总分22分。体系表4中的电镀行业不同等级的清洁生产企业综合评价指数P≥95为清洁生产先进企业，80≤P＜95为清洁生产企业。

6、1)镀件带出液。镀件带出液可通过实际测量获得，并可用废水中的重金属质量浓度和原材料用量效核。新鲜水用量一般用水表数据，不考虑蒸发量或采取系数折算。电镀面积数据相对复杂，需要企业有完善、真实的统计信息。2)用水量与排水量相同。当企业用水量与排放标准规定的排水量相同时，镀件带出液与清洁生产二级标准相同，理论折算金属离子质量浓度与实际相差数十倍。水量不变的情况下，可能是镀件带出液较多，或跑冒滴漏严重。参照规范及文献数据，综合性电镀企业的废水中铜离子、镍离子、铬离子质量浓度约为100mg/L，均大于理论计算的质量浓度指标。镀件带出液项下得分为零。3)清洁生产标准中三个指标比较。由于实

7、际废水中金属离子质量浓度很高，超过理论计算的数十倍，也可以认为电镀企业节水工作较好，新鲜水用量项目得满分。镀件带出液需要现场测量和计算。清洁生产二级的新鲜水用量(300L/m2)比排放标准用量(500L/m2)缩减40%，则排放水中铜、镍、铬离子质量浓度见表3，与实际情况不符。废水金属离子质量浓度需要实际或文献数据类似，则用水量还需要在二级标准用水量300L/m2的基础上缩减至1/15，即用水量为20L/m2，如此废水金属离子质量浓度增加15倍(表3)。在带出液满足清洁生产标准中的二级标准的情况下，综合