机电设备运行检查检验管理规范

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1、机电设备运行检查检验管理规范（试行）第一章　总则第一条　为进一步提高矿井主提升、主排水、供电、通风、压风、供热、运输系统各环节设备的安全运行水平，严格设备的周期性检查、维护、检验和各项管理制度的落实，明确各级管理人员、维修人员、操作工的职责，根据《煤矿安全规程》、河南省《安全质量标准化标准及考核评级办法》和有关标准，制定本规范。第二章　主提升系统第二条　矿井提升系统各环节的运行和维护必须责任到人，实行包机制。矿机电(区)队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施。包机制度要严密细致，不留死角，提

2、升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。第三条　机电(区)队认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，造成防护装置和保护装置失效的要追究其责任，PLC控制的提升机，要有两个PLC进行控制，相互冗余；井筒推广使用漏泄通讯系统；完善井口供暖设施，冬季期间天轮、井口、井筒和井底不得结冰。第四条　28各矿要建立并严格执行干部上岗制度。机电矿长、机电副总工程师必须每月对提升系统巡回检查1次，机运科长、主管队长每月对提升系统巡回检查不得少于2次，机运科分管人员、区队分管副职及主管技术员每周检查不少于1次

3、。要重点对钢丝绳及连接装置、天轮、电动机、减速机及连接装置、主轴装置、电控系统、液压站、安全设施、保护、信号系统及绞车房内的牌板制度、记录等进行详细检查，并作好记录。第五条严格按照规定对副井提升系统实行准运证管理和安全评价制度，每月由机电矿长亲自组织对副井提升系统分组进行安全评价，安全评价工作要针对标准逐条进行，对查出的隐患实行闭环管理。第六条对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，有缺陷的必须及时处理，特别是发现防腐层剥落，要及时补刷防腐剂，罐笼每年必须进行一次刷漆防腐处理，检查和处理

4、结果都必须留有记录；主副井井架变形及位移情况每年至少测试一次，由机运科会同矿地测科或委托其它有资质的部门进行检测；井筒木罐道垂直度每半年测试一次，其它形式的罐道每年测试一次。第七条分管主副井提升系统的副职、技术员每月必须针对提升机电控系统、保护系统、信号系统、安全设施、机械部分、天轮、钢丝绳（包括主提钢丝绳、罐道钢丝绳、制动绳、缓冲钢丝绳）组织一次专项检查，发现问题，要立即处理，检查和处理结果都应留有记录。第八条严格按照三百九十三条要求健全、完善信号系统，信号应声光兼备。同时，不管是井底还是井口，发生紧急情况需立

5、即停车时，必须有直通绞车房的紧急停车信号，防止事故扩大。综合信号保护装置有紧急停车功能的可不设紧急停车信号。第九条立井提升采用罐笼时，井口和最终水平应推广使用摇台承接装置，中间水平严禁安装托罐闸，罐笼内应设置功能可靠的罐挡或阻车器，罐挡或阻车器只有在提升容器到达卸载位置时才能自动或人工打开。第十条28立井罐笼提升系统的井口和各水平进罐处轨道上均应装设复式阻车器，阻车器必须与信号和罐位闭锁，罐笼未到位，打不开阻车器，阻车器未关闭，发不出开车信号。提升或下放超重、超大、超长的材料和设备时要制定专项措施，由专人负责物料

6、的捆绑、提升物的平衡、提升过程中障碍物的清除等工作。第十一条立井提升容器在过卷高度和过放距离内必须设置性能可靠的缓冲装置，缓冲机构要按有关要求调试好，并经试验合格才能投入使用。缓冲钢丝绳每周至少检查一次，一个捻距内断丝面积超过钢丝绳总断面积的25％，或钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须立即更换；缓冲钢丝绳从悬挂之日起，最长使用时间不得超过2年。第十二条对提升钢丝绳、罐道绳及其固定和张紧装置必须每日检查一次，尤其是兼作制动绳且靠近井底、井口和各提升水平附近的3m范围内的罐道

7、绳，必须特别加强检查，断丝和磨损超过《规程》规定时，应立即更换，罐道绳刚性系数每2年测试一次；平衡钢丝绳、防坠器的制动绳至少每周检查1次，并有记录。制动钢丝绳推广使用密封钢丝绳和缓冲装置，要求装设拉紧装置（制动时钢丝绳可断），防止二次抓捕。对钢轨罐道和组合刚性罐道，应每月检查和紧固一次。所有的检查必须按期进行，并有记录。第十三条摩擦提升机提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年，平衡钢丝绳在井底必须安装分离器。第十四条　提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条～第436条

8、的规定。第十五条28当班司机要配合维修工对过卷保护、松绳保护、闸间隙保护进行试验，一人试验一人监护，记录必须同时签字。此外，还要对以下内容进行巡视，并做好记录，当班司机和维修工要在记录上签字。1.电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2.联轴器、离合器闭锁情况、啮合齿轮、油缸；3.减速器运转情况、漏油情况、螺栓完好情况；4.滚筒装置完好情况、螺栓紧固情况、轴承或轴