外壳体压铸充型凝固过程数值模拟及工艺研究

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1、------------------------------------------------------------------------------------------------外壳体压铸充型凝固过程数值模拟及工艺研究第34卷第6期2015年12月文章编号：1003－1251（2015）06－0029－05沈阳理工大学学报JournalofShenyangLigongUniversityVol.34No.6Dec.2015孙季，黄勇，韩莹，安振须（沈阳理工大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳110159）要：根据外壳体铸件的结构特点设计铝合金外壳压铸模具

2、，通过ProCAST模拟软根据模拟的流场、温度场和缩孔缩松的分件对外壳体铸件进行充型凝固过程数值模拟，摘布，确定合理的工艺参数，经过生产验证，铸件质量合格，同时验证了模拟结果的准确性。词：铝合金；数值模拟；充型凝固；外壳体中图分类号：TG249.2文献标志码：A关键NumericalSimulationandCraftＲesearchingofShellPartDieCasting——————————————————————————————————————-------------------------------------------------------

3、-----------------------------------------FillingandSolidicationProcessSUNJi，HUANGYong，HANYing，ANZhenxu（ShenyangLigongUniversity，Shenyang110159，China）Abstract：TheDiecastingmoldoftheAluminumshellisdesigned，thefillingandsolidifi-cationprocessissimulatedbyProCAST．Accordingtothesimulationr

4、esults，logicalcraftparametersaredeterminedandproductionverificationistaken，thequalifiedpartisabtainedandthecorrectnessofsimulationresultsisproved．Keywords：aluminum；numericalsimulation；Diecasting；shellpart压铸是压力铸造的简称，其实质是在高速、高使液态或半固态金属以较高的速度充压作用下，填铸件型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。铝合金具有良好的压铸性、导电性

5、和导热性，高温力学性能也较好［1］等［4］对压铸过程的三维流场、温度场和力学场进行了数值模拟。本文通过ProCAST模拟软件对通过正外壳体的充型和凝固过程进行数值模拟，交实验，以不同的浇注温度、压射速度、模具预热温度三个因素作为变量，得出不同的模拟结果，并进行结果分析，优化出最好的方案用于生产。——————————————————————————————————————------------------------------------------------------------------------------------------------；在低

6、温下工作时，同样保持良好的力学性能（尤其是韧性），且熔铸工艺简单，成型及切削加工性能良好，有较高的力学性能及耐蚀性。目前，压铸过程数值模拟已经有了很大的发展，如杨杰等［2］1外壳体网格划分及模具设计UGNX8.0是一款三维造型软件，其中仿真对压铸充型的二维［3］流场的数值模拟进行了研究；陈彬等采用有限元法对压铸模的温度场进行了数值模拟；曾扬兵收稿日期：2014－09－19模块非常强大。将三维模型导入到仿真模块进行作者简介：孙季（1987—），男，硕士研究生；通讯作者：黄勇（1959—），男，教授，研究方向：金属的凝固与液态成型新技术等．30沈阳理工大学学报第34卷

7、面网格剖分，网格剖分要适中，网格太小会导致计算过大而不收敛，而网格过大将不能准确的显示［5］模拟结果；将得到的面网格文件导入到Pro-CAST中的Meshing——————————————————————————————————————------------------------------------------------------------------------------------------------模块进行体网格剖分。将（m2·K），模具与模具之间的换热系数为2000W/（m2·K）。模拟终止温度：300℃；模拟终止步长：5000步。UG

8、NX8．0