干熄焦槽壳体制作安装方案

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1、九江3#，4#干熄焦槽壳体制作与安装工程方案3#、4#干熄焦槽壳体制作与安装方案一、干熄焦槽壳体制作方案<一>号料、下料<二>板材、型材的成型加工及曲率半径的控制二、干熄焦槽壳体的安装方案<一>配备性能可靠、安全系数确保的起重及运输设备，以及工机具<二>干熄焦槽壳体基础的复测、验收和基础垫铁的设量<三>半成品的运输、组装和吊装到位<四>干熄焦槽壳体上开孔及接管<五>干熄焦槽壳体的焊接<六>防腐及涂漆三、安全措施二0一二年十一月十四9九江3#，4#干熄焦槽壳体制作与安装工程方案3#、4#干熄焦槽壳体制

2、作与安装方案3#、4#干熄焦槽壳体不论以结构形式和外形尺寸，及所用材料和相对标高完全类同，因此3#、4#干熄焦槽壳体的制作和安装的过程方案一致。采用及参考文件《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ214-88《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006焊件尺寸、角度公差按JB/T50003-2007焊缝探伤：JB/T47301～47306-2005涂漆要求：JB/T5000.12-2007中冶天工机电安装分公司对3#、4#干熄焦槽壳体的制作及安装拟采用如下方案：一、干熄焦槽壳体制作

3、方案干熄焦槽壳体的材料由普通结构碳素钢和不锈钢组成，壳体按设计要求分四大段，每大段单体按来料情况又分若干板带，主体基本结构形式分筒体、锥体、钢板圆环、角钢圈及其结构附件组成，根据安装需求，干熄焦槽壳体各部及附件，我们做如下作业安排。<一>号料、下料。不论板材，或型材；不论普通碳素结构钢，或是不锈钢，下料之前均对材料提出定尺来料，若的确不能按定尺来料的，也应根据设计及规范要求进行合理排版。原则上各段筒体的分段分片板材，根据板材厚度的中径算出圈板周长，然后根据来料情况分成数片，每片下料前用盘尺和粉线将钢

4、板四周作900处理，必须强调的一点是，切割大块钢材必须用半自动切割器切割。9九江3#，4#干熄焦槽壳体制作与安装工程方案筒体的每一片钢板尺寸要求见示意图1，纵、横焊接坡口如示意图2。钢板开割坡口最好采用切割器。某此地方的确无法用切割器时，也可采用手工开坡，但必须用割线靠尺。每一片下完料的成品板材用油漆或记号笔标注件号或位号。待卷制。干熄焦槽壳体上各钢环板及环板段，如干熄焦槽壳体的上、下底板、各托板、各中间板等。下料时按若干等份，算出各等份弧长或弦长，用划针和盘尺找出中心和各分度圆线段的半径进行划线，

5、并将已算出的弧线或弦长线两端点和定位圆心相连，同时将每分段中心点和圆心相连，用洋冲在流线上打出痕迹点作为安装基准，如示意图3。找一钢型长连接件（可用4分钢管）一端和半自动切割器相连，一端和定位中心点相连（可用一能定位的尖端性物件和钢性连接件焊在一起，保证圆心不变），进行圆弧段的切割，以保证板材的切割精度。圆锥段的下料和钢板环的下料方式类同。干熄焦槽壳体各型材下料根据来料长度合理安排，如需型材加长对接，必须采用450等强斜接。型材两端用弯尺或制作料进行900校验，以确保端部的900垂直。其它附件的下料

6、，均按图纸9九江3#，4#干熄焦槽壳体制作与安装工程方案所定尺寸割制，节点板和筒体或相连处，间隙不允许大于2mm，不锈钢采用等离子切割。<二>板材、型材的成型加工及曲率半径的控制3#、4#干熄焦槽壳体各段的成型加工中，主要包括卷板、型材弯曲，我们排除了热加工的成型方法，利用滚床（卷板机）对板材及型钢进行成型加工，品种有钢板筒体、钢板锥体、角钢圈。从材料规格上有钢板d=14、d=12、d=10、d=8；角钢有L200´16、L100´7、L75´6、L50´6等。曲率半径均在2.4m~6.4m范围之内

7、，曲率半径之大，对钢板和型钢的成型加工是有一定难度的。我们的成型加工设备为对称三辊卷板机。为防止在卷制过程中钢板过长而导致的反向塑性变形，我们将卷板机置于一个深约1m的坑中，使卷制件离地面高度约200mm，卷制件下设置可前后滑动的辊杆。清理工作场地，排除不安全因素，将预先弯好的钢板弯膜置于轴辊中，板料置于弯膜上，如示意图4。压下上辊使弯膜来回滚动，每滚动一次，用样板进行检查，这里重要说一下样板，由于板材长度较大，样板长度不宜小于1.5m，用不小于1mm铁板制成。在成型过程当中，压下和滚动四~五次，直

8、至达到所需要半径为止，切记不能一次成型。成型后的板材应垂直立放于一平地上，待喷砂除锈、涂漆后准备安装。型钢（角钢）的弯曲成型冷加工，原理和板材一样，但为防止压制过程中出现扭曲和肢筋变形，须将四或六根型钢组成一组，型钢和型钢之间用钢板相连并点焊，型钢与型钢之间也点焊在一起，如示意图5.9九江3#，4#干熄焦槽壳体制作与安装工程方案二、干熄焦槽壳体的安装方案根据现场施工作业条件，我们经认真分析、研究和论证，本着赶工期、抓安全、保质量。、降成本的施工理念，最终决定干熄焦槽壳