2008年水泥厂烧成车间工艺总结

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1、2008年工艺总结一、产质量完成情况1、熟料吨，合格率为：%，超计划%；台时：吨/小时。2、3天强度平均MPa，合格率为%，超计划%。3、生料：KH：%SM%IM%台时：4、煤耗：共用原煤：吨，实物煤耗为：g/t，超计划g/t。5、球耗：共用钢球吨，单耗为：kg/t。6、耐火材料：共用耐火材料吨，单耗为：kg/t，7、柴油：共用柴油吨，单耗为kg/t，二、生产情况：1、工艺运行情况：工艺累计停机h，其中：红窑停机261.79h；预热器堵料：17.77h，处理窑门罩：16.09h，处理雪人：1.83h，更换喷煤管

2、：14.67h，检查预热器0.75h，头火灭：5.08h。2、质量：合格率为：%，f-cao的不合格主要原因是：影响熟料质量的主要原因有以下几点：1）煤质的质量与变化是造成f-cao合格率低的一个重要原因。从上半年的煤粉上看，灰份频繁波动，易造成煤料不对口，使窑内热工制度改变，出现生烧料，从而影响熟料质量。而挥发份的波动带来的影响主要体现在窑内火点的位置，使系统的整个热工制度受到严重的破坏。导致f-cao的合格率低。2）1---5月份尾秤频繁跳停，严重影响系统热工制度。破坏系统的稳定，降低熟料质量。3）生料质量

3、由于原材料的波动，致使出磨质量波动大，造成煤、料不对口，f-cao偏高。4）一季度原、燃材料中的硫偏高，造成系统结皮严重影响系统通风。给熟料的产、质量带来一定的影响。5）上半年原煤数量少，得不到有效的均化，致使经常性的导致煤料不对口，造成高KH生料入窑，严重制约着熟料的质量。6）下半年铁矿石进厂家数多、品位杂，硅含量高，不易分解，生料质量波动大，致使熟料煅烧困难。7）矿山石灰石高硅料也影响熟料质量。8）使用白山铁矿石时，熟料质量急剧下降，铁矿石的含硅量偏高，且不易分解，制约熟料质量。9）粉煤灰在上夏季，由于数量

4、少，得不到有效的均化，影响生料质量，制约熟料合格率。三、检修存在的问题1、秋季由于天气寒冷，在浇注料施工后，没有足够的养护时间，致使内部水分不能得到有效的蒸发，在点火升温，投料后，导致窑门罩大量的浇注料发生爆头现象，为以后的生产埋下了很大的隐患。2、烟室的施工没有按照原计划进行，在原计划上，烟室的浇注料整体更换，但因施工单位进度慢，而被迫进行了修补。3、对细节部位没有引起足够的重视，如：在砌筑到小窑门位置附近时才确定小窑门已经烧坏，为窑砖的砌筑及以后生产中窑砖的稳定性都产生了很大的影响。4、检修的试车工作没有在

5、点火升温前做完，影响耐火砖的使用寿命。四、人员培训为了提高员工的整体素质，在5月19日----6月6日对中控操作员进行针对性的培训，在此次的培训中每位操作员都进行了比较系统的讲解，大胆的发表自己的见解，很大程度促进其学习的积极性，不断提高操作水平。对培训结果进行了考核，使每个人的业务水平都有所提高，并对新来的学生进行了有计划的培训学习。五：、不足之处1、在2008年出现3次红窑事件，虽然存在外部原因，但也存在内部原因。如：5.26红窑，喷煤管的定位是主要因素；在秋检后出现的红窑，工艺上也存在不足，如：篦冷机改造

6、后，操作员适应能力差，找不到合适的平衡点，操作思路转变慢等，点火升温时篦冷机的频繁试车也很大程度上影响窑砖的使用寿命。2、2008年出现2次预热器堵料，说明在工艺操作及岗位责任心上还存在一定的问题。对出现的异常情况判断不够准确，反应不及时。3、窑门罩浇注料脱落，主要原因是在春季检修对浇注料的使用寿命没有做到很好的预测，并且处理时不彻底。4、头火灭，是历年来工艺上的首次，由于一段油压过高，操作员在没有分析清楚原因时就大幅度提篦速，致使一段料层过薄，大量冷风入窑，使烧成带温度急剧下降，头煤燃烧不充分，使生料大量涌入

7、烧成带，进一步使头火熄灭，而没有及时发现，窑内及篦冷机进入大量生料，造成再次点火升温时间过长。五、对不足之处下一步应采取的措施1、加强对检修质量的监督与验收，对耐火材料的检验。2、提高自己本身的业务水平，平时多积累经验，加强对数据的分析。3、对窑操作员的业务水平要加强培训，提高操作员的判断分析能力，及对问题的反映速度。4、加强工艺系统的专业巡检。5、提高操作员对现场的熟悉程度。六、2009年工艺预计存在的问题1、由于分线，新操作员的操作水平有待提高。分析、处理问题的能力欠缺。2、窑内镁铬砖的状态不够理想，必须加

8、强对系统的操作，要求操作稳定，原、燃材料加强均化，减少各种波动，提高设备运转率，及时调节喷煤管，使系统稳定生产。3、窑操作员的车间调度作用没有得到有效的发挥，在2009年要提高此方面的能力。4、操作员的责任心有待提高。5、预热器旋风筒顶棚及锥体浇注料预计需部分更换。6、分解炉内耐火材料预计需部分更换。六、2009年工作重点1．稳定窑的热工制度，随时掌握筒体的温度、熟料的颜色、结粒、黄心