悬灌梁施工及控制要点

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1、悬灌梁施工的控制要点一、挂篮的移动1、挂篮必须在箱梁预应力束张拉完成后才能移动。2、应先放松前、后长吊带，再稍将中间的两根后短吊带放松（避免模板与混凝土表面的密贴），拆除其余短吊带；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置处，用元宝梁顶起前端主桁梁，安装下一块件施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小桁梁前移时的阻力。3、拆除挂篮后锚吊带系统、将前上横梁、中横梁用钢丝绳相对于已浇箱梁固定，安装主桁梁前移挂钩，拖拉主桁梁及后锚梁前移就位，主桁梁施拉前移时，拖拉挂钩应设在两边主桁上，以保证主桁梁沿单幅箱梁中心线方向前进。4、挂篮施拉前移的速度

2、不宜过快，两边主桁梁前移同步，可用油漆在梁下弦上按10cm的间距标出刻度线，前移时专人观察，发现不一致时及时调整，前后距离之差不得大于5cm。5、主桁梁拖拉走行到位后，拆除多余支点，使挂篮处于两支点受力状态，并使前支点直接通过支座板作用在钢枕上，支点下的钢枕需要密排三根以上，该密排的三根钢枕下需要用水泥砂浆找平并不得留有空隙。将后锚吊带及时拉上，保证每根精扎螺纹钢的受力基本一致。并将主桁梁下弦与固定支点固定。6、挂篮在前移时，若遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊带应处于工作状态。7、走行过程中，轨道的铺设非常重要，必须保证

3、轨道沿桥梁纵坡角度铺设，另外横向轨道间距必须严格保证，误差不得大于5mm。8、为了保证安全，滑移梁上所有的倒链必须用10吨。二、模板的安装1、侧模、底模和翼缘板底模平整光洁，无凹凸变形，接口处清洁整齐无毛刺，连接端部和底脚应平齐无齿龈。拼缝有错台时经打磨光滑、圆顺，涂刷脱模剂。接缝处用胶带粘贴紧密，防止漏浆。2、模板移动到位后要及时调整轴线及标高，标高一定要以立模标高通知单为准误差控制在3mm之内。模板调整一定要以测量班放的测点为准，根据勾股定理的原理使模板准确到位。3、内外模板要设置拉杆，横向间距0.8m，纵向间距1.2m，梅花形布置，

4、并用双螺帽栓紧，模板孔内以双面胶密封严密，以防漏浆，模板与梁体接缝处用双面胶密封严密拉杆要适当加密。以保证外观质量。4、端头模板要用项目部提供的槽钢加固，以保证模板的垂直牢靠。5、模板安装允许偏差见下表：模板安装允许偏差（mm）梁段长±10梁高+10，0顶板厚+10，0底板厚+10，0腹板厚+10，0横隔板厚+10，0腹板间距±10腹板中心偏离设计位置10梁体宽+10，0模板表面平整度3模板表面垂直度每米不大于3梁段纵向中线最大偏差10梁段高度变化段位置±10底模拱度偏差3底模同一端两角高差2底模同一端两角高差2三、钢筋的绑扎1、先进行底

5、板及腹板钢筋的绑扎，然后进行桥面板钢筋的绑扎，梁段钢筋最小净保护层的厚度均为35mm，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁段预留孔处均增设相应的环状钢筋。2、钢筋的交叉点用铁线绑扎绳结实，必要时也可点焊焊牢；梁段内的箍筋与主筋垂直；箍盘末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固，箍筋的接头在梁段内沿纵向线方向交叉布置。3、所有钢筋严禁随意截断，尤其是有干扰的位置可以把钢筋间距适当调整。4、保护块每平米不少于4个，底板及顶板底层要加密，严禁钢筋抵触模板。5、与上一段连接的纵向钢筋必须采用搭接焊，焊缝不小于10的钢筋直径，各部位的架立

6、筋必须按图纸要求加够。6、闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm7、钢筋绑扎全部完成后，应进行全面检查，其允许偏差为：桥面主筋间距及位置偏差≤15mm；底板钢筋间距及位置偏差≤8mm；箍筋间距及位置偏差≤15mm；腹板箍筋的垂直度≤15mm；混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、0mm；其他钢筋偏移量≤20mm；四、预应力筋及管道的安装1、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰进，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不

7、大于0.8m，在钢束曲线线段当适当加密到0.5m，并保证管道位置正确，底板钢束弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。2、锚具垫板及喇叭管尺寸要正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、并杜绝堵孔道。锚头垫板要注意与螺旋筋中轴线垂直，并与堵头模板连接牢固。3、接头采用接头波纹管套接并用胶带缠绕处理，确保不进浆。焊接钢筋时尽可能避免碰波纹管，并在钢筋施工后仔细检查若有孔洞用波纹管缠绕处理4、如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横

8、向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。5、浇注混凝土之前所有管道必须穿PE管，严禁振动棒对着波纹管振动6、预应力筋及孔道位置允许偏差:预应筋料长度偏差（mm）钢绞线设计（计算）长度±1