风缸水压试验说明书

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1、风缸水压试验台使用说明610第一章设备的组成及原理一．设备机械部分组成风缸水压试验台是一种用于对货车风缸进行水压力测试的专用设备。该机各动作机构采用压缩空气风缸作为动力源，高压水管路采用1-10MP柱塞泵产生高压，具有结构简单，占地面积小，容易实现自动控制的优点。风缸水压试验台机械部分包括：机架、风缸支撑座，高压嘴升降机构、高压水管路组成。二．设备电控部分组成㈠该机监控部分采用工业触摸屏作为人机交互界面。㈡该机主控部分采用可编程控制器（PLC），选用西门子200系列CPU226型PLC1.CPU226具有16入14出的开关量(I/O)接点，可满足系统2点输入信号（包括承载托缩进和伸出2

2、路输入信号）10个输出开关量的要求（包括4路风缸控制和4路水阀控制以及2路继电器控制）。2.CPU226具有2个通信口。一路用于与触摸屏进行通信；一路用于驱动微型打印机通信。3.EM231集成了4路模拟量转换为数字量输入通道（A/D）可满足本机工作要求。该机结合现场实际，采用了当今工控领域的高新技术。具有自动化程度高、检测手段先进、检测功能齐全，使用维护方便的特点，所有部件均实现了标准化。二．系统工作原理系统工作原理如下图所示，㈠触摸屏与PLC通信，一方面在监控画面上显示当前各部工作状态及各种数据；另一方面通过发送命令给PLC以及设定各种工作参数。㈡PLC接受指令通过程序控制（结合各机

3、构位置信号）自动顺序执行动作，采集压力，完成设定时间内水压试验。同时存储及打印数据。压力传感器可编程PLC控制中心A/D模/数转换模块通信口1通信口0输入输出主模块触摸屏监控终端控制高压水泵及抽水泵继电器控制各个水阀的开关控制各部动作风缸的电磁阀承载托缩进伸出信号打印机打印终端系统工作原理框图610第二章设备的使用方法一．设备的启动顺序将控制箱内的3P断路器和2P断路器分别开启；按下前面板上的绿色启动按钮开关；总电源接触器吸合系统开机。触摸屏、PLC、微型打印机同时开启。二．触摸屏进入起始画面，如图1。按下图1中的“进入工作”按键，可直接进入图2的监控画面图1三．图2为监控主画面画面左

4、侧黄色“编号输入”为用来对所测试的储风缸编号编辑输入区域；右侧分别为“定压值、当前值”“初始压力、结束压力、漏泄量”的数值显示区域。右侧偏中蓝色方框为显示试验状态及计时时间区域。画面下方有4个功能按键，分别为“回起始页”、“系统管理”、“预备试验”、“开始试验”按键。根据不同的试验步骤和需求，通过这些按键按要求完成试验。图2四．图3为预备试验子画面在对风缸试验前需要把缸体安放在带有轨道的承载托上，此时按下“预备试验”按键显示如图3的子画面。按下“承载托伸”按键，轨道上的承载托伸出到机体外，将风缸在承载托上安放平稳。此时可以向缸内注水。按下注水阀开关，按照设定时间向缸体内部注水直至水满为

5、止----按下“承载托缩”按键，承载托将缩回到机体内部，调整缸体使缸体进风口正对高压水嘴----按下“高压嘴降”按钮，高压水嘴压在储风缸进风口----按下“关闭此窗口”按键---此时才可以按下“开始试验”按键进入试验状态。610图3五．试验过程如下：当按下“开始试验”按键后，压力泵启动运行，充压阀开启向缸体内部注高压水----当达到设定压力值后，关闭充压阀，延时2秒后关闭压力泵----稳定压力20秒后开始计时（正常设定倒计时180秒即3分钟）计时结束在右侧数值显示区更新采集数据并在微型打印机打印试验数据。----如果风缸没有漏泄，表示风缸水压试验合格，如有漏泄，焊修后重新进行水压试验—

6、——风缸试验完毕将抽水管插入缸体内，开启抽水阀将水排出。排水时间根据情况自行设定。六、图4为手动测试各个水阀及高压泵的子画面，一般用于设备维修。图4七．图5系统管理画面，该画面可以查看试验存储记录并可进入到参数设定和时钟校正画面图5八．图6为参数设置画面。该画面可以对模拟量转换系数（k、b值，注意，此参数只有调试和校准传感器时指定专人有权修改）、注水时限、抽水时限、保压时限、泄压时限以及预定压力值（注意参照货车制动装置检修规则）进行设定。610图6九．图7为系统时钟校正画面，可以对系统的时间进行修正调整。以便准确记录并打印试验时间。图7610第二章系统维护检修说明为了延长设备的使用寿命

7、，除使用正确的方法操控设备外，还需加强设备的养护与定时检修。一、设备的日常维护首先，需要保持设备的表面清洁，尽量避免油污或腐蚀性液体污染设备；不要用尖锐物品或重物硬物按压触摸屏表面；不能使金属导体或金属碎屑进入到控制箱内，以免造成短路或损毁设备。各种仪器仪表各项指标在设备出厂前已调试好，非专业维修人员不要轻易更改，如确实需要修正，请专业人员参照有关说明认真细调。二、设备检修由于该机采用高可靠型可编程作为主控设备，采用标准高性能传感器作为温度测量