跳汰机、压滤机、浮选机安全技术操作规程

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1、5.7.6.1跳汰机安全操作规程1.跳汰机风阀口喷水必须及时处理，以免洗水通过压缩空气管道倒灌入鼓风机内。2.在动转中不得用手在风阀排气口试探风量或直接用手润滑滑体。3.风动排料系统风压超过1.5Mpa时，安全阀应能自动放风；机械排料系统的保险销应合格、齐全。4.跳汰机风水隔板不能堵塞，下部漏斗应留人孔，以便进行清理。清理机体时，必须先将床层筛板清理干净。下机清理人员必须系好安全带，并设有专人监护，以免掉入排料溜槽。5.7.6.2压滤机安全技术操作规程 一、起车准备条件：1）搅拌桶完全充满，搅拌机构运转正常。2）隔膜泵液压球阀处于全开状

2、态。3）隔膜泵进料阀完全打开，放空阀完全关闭。 4）空载启动压滤机，关闭及打开滤板时滚轮转动灵活，拉链完好，各液压管接头完好，无漏油，快速接头U形销完好，运转中各部位无异响，滤布无破损，滤板间未夹存煤泥等杂物。 5）观察压力表，高压风压力正常，高压风进风蝶阀和手动球阀处于全开状态。 6）在松开位臵时，液压油位处于满刻度，头板限位开关处于适当位臵。 7）助滤剂添加系统各阀门所处位臵合适，并启动助滤剂添加系统。 二、运行 1）将电源开关拨到"ON"的位臵，接通电源。2）将选择开关打到手动位臵，并松开急停按钮，按下手动键消除警报提示，再次按下

3、"MAN"按钮，压滤机开始工作。 3）头板运行到限位开关限定位臵时，压滤机开始进入充料状态，此时压滤机将按预定程序逐次执行下列过程，充填、过滤、排水、吹干、机械挤压和卸饼程序，压滤机卸饼结束后循环停止，压滤机进入等待状态。在进入下一个循环前，检查滤板胶条是否有煤泥，并及时用棉纱擦净，检查无其他问题，进行下一个循环。4）如在压滤过程中，压力达到6公斤左右时，滤板间出现喷煤泥情况，应按下"MAN"按钮，手动完成后续过程，卸饼结束后，检查喷煤泥滤板，找出喷料原因。5）卸料时如发现连接小链拉断，造成滤板倾斜，应急停压滤机，并临时用铅丝进行捆绑，

4、将长度调整至合适的位臵，并进行运转。 6）运转过程中一人操作，另一人每隔20分钟从隔膜泵到液压管详细检查，以防隔膜泵和液压管漏油，运转中应密切注意油位的变化。7）卸饼时，要认真检查滤饼跌落情况，如发现空饼要及时对该滤板入料管进行检查并清除堵塞。 8）如风压下降使压滤机处于报警状态，不得强制运行压滤机，此时必须将高压风进风阀关闭，待压力正常后，再进行操作。9）运行中如发现滤板滚轮支撑座裂开，应急停压滤机并用天车将故障侧吊起，最后用插销将其与两侧滤板固定在一起。 10）运转中要随时观察主油缸转轴销是否退出，发现位移，应急停压滤机进行处理。 

5、11）运转中，如发现操作显示屏出现异常闪动，须急停压滤机，并向分管厂长请示。三、停车 1）当搅拌桶液位下降到一半后，压滤机卸饼结束后，才可以停止工作，将急停按钮按下，并将电源开关打到"OFF"位臵，关闭电源。2）关闭隔膜泵两个进料蝶阀，将隔膜泵放空阀打开，并打开清水阀门，直至放空管中流出清水，此时关闭放空阀。5.7.6.3脱水斗式提升机安全技术操作规程 1.斗提机运转前，尾部必须有一定的存水量，以免损坏尾部组件中的尼龙轴承。 2.运转时斗链应运转正常，无卡链、跳链、偏移现象，两侧斗链应同时进入啮合（调整拉紧装臵）。3.机器运转应平稳、可

6、靠，紧固件无松动现象。 4.运转2小时后，轴承温升不大于60℃，润油密封应良好。5.减速器无渗油，无冲击声，联轴器应安全可靠。6.电气设备安装可靠，空载功率应不超过额定功率的30％。7.提升机工作正常，输送量应达到设计要求。8.卸料情况良好。9.节段无漏水现象。5.7.6.4浮选机安全技术操作规程 1．开车前，必须检查浮选机的槽体及刮泡器，充足气搅拌装置，来矿管、尾矿管、二次加药管是否畅通，有无漏水漏油现象，循环泵随是否良好等情况。2．得到开车信号，矿浆预处理器开起后，先向浮选机内加入半槽清水，然后加入原矿和药剂即可起动刮泡器。 3．运

7、转中经常检查入料浓度及粒度情况，观察泡沫矿化情况，精煤、尾煤灰分情况，二次加药量的情况、注意充气量的大小，泵压的高低，充气搅拌装置的工作情况。 4．观察预处理器情况，密切配合，杜绝刮水压泡和尾矿带煤，做到勤观察、勤检查、勤调整、勤练系、勤研究。 5．停机时，应先加入部分清水，将泡沫刮净，方可停机，停机后，如有下列情况必须检查处理： ⑴有堵塞的喷嘴；⑵充气搅拌装置螺丝松动、漏水、漏气；⑶长时间停车必须将槽内水放净，并冲洗干净。5.7.6.5离心机安全技术操作规程 1．离心机启动前要检查油箱的油量及油质、传动带的松紧程度。确认可靠方可启动运

8、行。 2．接开车信号后，先启动油泵，待油压达到规定压力时，在启动离心机。当转速平稳、电压表、电流表、油压表指示正常方可加料远转。 3．远转当中，查看排料溜槽通常情况，保持给料的均匀。严禁大于规定粒度的物料进