新产品试制总结报告(共篇)

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1、新产品试制总结报告(共8篇)：试制新产品总结报告产品试制总结报告写法新产品生产总结报告新产品试产报告模板篇一：产品试制总结报告产品试制总结报告编制/日期：批准/日期：篇二：9、2760新产品试制工艺总结《MG1100/2760-GWD型电牵引采煤机》项目鉴定文件之十MG1100/2760-GWD型电牵引采煤机试制工艺总CLME-SZ大同煤矿集团有限责任公司上海创力集团股份有限公司2011年10月结新产品试制工艺总结MG1100/2760-GWD型电牵引采煤机是我公司自行设计开发的新产品，是目前国内功率最大的采煤设备之一，在产品设计上采用了国内、外的先进技

2、术，在总体结构上也继承了公司原有产品的特点。因此我们在工艺技术攻关过程中，注重那些结构变化较大的零部件、结构工艺性较差的重点零件加工，以此作为工艺攻关的课题，并结合新技术、新工艺的研究，开展优化工艺设计，进行技术攻关。由于新产品的零部件不论从形状的大小还是重量上均超出公司现有产品许多，原有的设备在加工能力上受到了制约。公司特投入一千多万元资金，新增了刨台卧式数控铣镗床、龙门加工中心、数控插齿机等高端大型精密机加工设备，为保质保量按时完成新产品试制打下了良好的基础。一、产品的方案论证及工艺性审查根据工艺管理工作标准的要求，工艺部门认真组织从主管工艺的副总工

3、程师，到冷、热加工各专业工艺员参加了该产品设计方案的讨论会，对本产品的各大部件及装配图进行了工艺性结构审查及方案论证。针对该采煤机的结构、性能及精度等特点进行了认真分析，共提出了36条58余项有较高参考价值的改进结构工艺性的意见。为了加快新产品研发速度，我们在产品工艺性审查的工作上打破常规，采取了与设计并行作业的方式，即整机零、部件分组、分批进行工艺性审查的方式。在工艺性审查过程中，各专业工艺员对零件结构工艺性、尺寸公差、形位公差、材料选择等不完善之处，进行了认真的分析、研究，通过工艺、设计人员协商，从根本上解决了问题，给技术准备及生产试制奠定了良好的基

4、础。通过对产品结构工艺性及零、部件工艺性的审查，不仅使图纸设计更加完善、合理，同时还使工艺部门掌握、了解了产品加工工艺关键的主攻方向，为新产品工艺技术攻关及样机生产试制成功提供了可靠的保证。二、产品工艺技术准备工作在产品图样设计完成审定后，我们根据公司的生产实际情况，本着保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本的原则，在工艺技术准备过程中作了以下几方面的工作：1、制定合理的工艺方案及工艺路线，确保该产品工艺技术准备工作如期完成，保证新产品试制的顺利进行。2、编制了全套的机加工工艺过程卡片、关键零件的工序卡片、下料工艺卡片、焊接及水压试验作业指导书等工艺技

5、术文件。3、设计制造了必要的工装及专用工具、刃具。对于结构复杂、制造周期长的工装，进行先设计投产，确保生产的顺利进行。4、确定了工艺关键件、关键部位的攻关方案，对于关键件进行了跟踪服务，对生产中出现的问题及时处理。5、为保证产品的质量及提高生产效率，尽量采用本公司成熟的工艺及技术。6、组织对车间技术人员的技术交底，针对一些关键零件、关键部位，突出重点地进行联合攻关。通过以上的技术准备工作，为样机的生产试制提供了技术保障，保证了产品的质量。三、主要关键件及技术攻关在开展技术准备工作的同时，公司组织了对关键零件的技术攻关，主要解决了以下一些问题。1、CLME

6、0101摇臂壳组件（1）该零件是关键件，加工精度要求很高，但其外形不规则，零件装夹困难。为保证加工过程中装夹的稳定及安全，我们施焊了工艺垫铁，保证各处加工均具有准确可靠的基准。（2）针对零件余量多，加工时容易产生切削应力的情况，我们及时调整了工艺，由原来的焊接、回火、粗镗、精镗调整为焊接、粗镗、回火、精镗，有效地消除了因切削应力带来的不稳定性。（3）电机孔φ870×900，加工难度大，我们设计了专用刀排，解决了难题。2、CLME0501(CLME1401)左（右）牵引壳体该件为组焊件，外形尺寸虽达3370×1810×1775,但内腔结构紧凑，其中齿轮箱须

7、作防渗漏试验，焊接难度大，机加工精度要求也高，箱体壁厚达100mm，产生焊接变形后整形难度大。通过与车间技术人员的商讨论证，制定了焊接作业指导书，采取措施如下：（1）编制下料工艺卡片，控制下料尺寸，进行预先机加工，提高箱体组装的精度。（2）采取小组件分别组焊后再总装焊接的方式。小组件采用的加工路线是焊接—加热（时效）—整形。小组件焊后进行热时效消除应力处理，然后再进行整形，保证局部的焊缝质量及尺寸精度。（3）箱体整体焊接时，所有焊缝均对称施焊，先焊纵向长焊缝，后焊横向短焊缝，焊时随时调整焊接顺序，多层多道对称施焊，中长焊缝采用分段退焊，长焊缝由中间向两端

8、分段退焊。通过以上措施减少焊接变形。（4）焊后采用回火消除焊接应力。3、CLME