湿式溢流型球磨机安装实施方案设计

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1、第一章湿式溢流型球磨机安装概述1.1湿式溢流型球磨机安装背景及目的xxxx集团钛业有限责任公司选钛厂目前产能为280~300kt/a钛精矿，其中：粗粒部分（PTK10矿）采用“重选—电选”流程（简称“主流程”），产能为120kt/a；老微矿浮选生产线（用强磁—浮选流程回收进入主流程中的细粒钛铁矿）产能为30kt/a；前、后八微矿生产线产能均为60~70kt/a；摇选线处理后八微矿生产线的尾矿，产能为10kt/a。选钛厂年产钛精矿263kt。但是，从总体来看，选钛厂现有生产系统对钛的回收率是比较低的，仅能达到20%~23%，为了充分回收利用磁选尾矿中的钛资源，必须对现有流程进行扩能改造，以

2、“强磁—浮选”流程取代现有的“重选—电选”流程，并对微矿生产线内部结构进行改造。基于此，xxxx集团批准钛业有限责任公司对目前的选钛工艺优化，进行选钛厂的扩能改造。工程实施后，能大幅提高钛回收率，在处理同样的原矿量的情况下，每年可生产钛精矿479kt，TiO2回收率达到37.22%，另有副产品铁精矿约200kt/a，硫钴精矿约20kt/a。其中，湿式溢流型球磨机的安装，是选钛厂扩能改造工程设备安装的一大难点与重点。选钛扩能改造工程项目由xxxx集团冶金工程技术有限公司总承包。选钛厂扩能改造后主要设计指标见表1-1。表1-1选钛厂扩能改造主要设计指标产品名称产量产率品位（％）回收率（％）（

3、万t/a）（％）TiO2STFeTiO2STFe粗粒钛精矿32.985.3247.50≤0.1825.65细粒钛精矿14.922.4047.50≤0.1811.57钛精矿合计47.907.7247.50≤0.1837.22硫钴精矿2.000.325.9132.000.19铁精矿20.113.2410.0552.503.3171.97尾矿550.0388.726.5859.28原矿620.00100.009.850.45100.00100.001.2湿式溢流型球磨机安装内容此次工艺改造以“强磁抛尾—粗粒再磨—强磁精选—浮选”的流程替代现有粗粒级选别用的“重选—电选”流程。其中安装湿式溢流型

4、球磨机3台：l粗粒原矿粗渣球磨机1)设备描述粗粒原矿经隔渣筛隔出的粗渣（+0.8mm），需经磨矿处理后返回流程。2)主要技术参数设备数量：1台；规格型号：MQY2700×3600mm；400kW，6000V；组成：静压轴承、配套管式给料器、同步电机、高压励磁柜、高低压油站、慢速传动装置。l粗粒一段高梯度磁选精矿磨矿设备1)设备描述粗粒一段高梯度磁选精矿，采用球磨机进行磨矿2)主要技术参数设备数量：2台；规格型号：MQYφ3200×4500mm；800kW，6000V；组成：静压轴承，配管式给料器、同步电机、高低压油站、慢速传动装置、励磁柜。第二章湿式溢流型球磨机介绍2.1湿式溢流型球磨机

5、球磨机属磨矿设备，能磨碎矿石至要求的细度，尤其是毫米级别的岩石、煤粉以及其它任何硬物最常用的。磨矿是破碎过程的继续，如在选矿作业中，主要任务是把矿石磨细到有用组分完全分离或基本达到单体分离。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。湿式球磨机是将物料渗水进行湿磨，干式球磨机则不允许渗水进行干磨。根据本次选钛厂扩能改造工程的工艺要求，选用湿式溢流型球磨机。本次安装的三台湿式溢流型球磨机设备由xxxx机制公司制造。2.1.1湿式溢流型球磨机的工作原理l球磨机的工作原理物料从进料部进入球磨

6、机筒体内的矿石（被磨物料）和装入筒体内部的钢球（研磨介质），筒体内镶有耐磨高锰钢衬板，在借助筒体旋转产生的离心力而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。l溢流式球磨机工作原理湿式溢流型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。湿式溢流型球磨机可以粉碎各种硬度的矿石，可用于粗磨也可用于细磨，由于湿式溢流型球磨机的筒体的旋转和磨介的运动，物料逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢

7、流排出，湿式溢流型球磨机的磨矿产品粒度一般小于0.5mm，湿式溢流型球磨机适用于两段磨矿流程中的第二段磨矿中间产品的再磨。2.1.2湿式溢流型球磨机的结构特点l球磨机主要结构组成球磨机主要结构组成为：管式给料部、进粒部、筒体部、出料部、静压主轴承部（含润滑站及其操作箱）、传动部、慢速传动机构、自动喷雾润滑装置、三相同步交流电动机及同步电动机励磁装置、机旁低压操作箱等。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶