脱硫湿式球磨机大修技术方案设计

脱硫湿式球磨机大修技术方案设计

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1、附表1湿式球磨机本体检修工艺、质量标准序号检修项目检修工艺质录标准1检修球磨机出入口料管1.拆掉入口混料箱上來料管及冇关螺栓,拉出入口进料管。2.检查入料管的烧损情况,进行处理。3.拆掉出口料管、滤网并吊至检修场地。4.检查出口料管、滤网,晴除杂物。5.消除泄漏。2球磨机出钢球1.在球烧机罐体处放置好盛接钢球设备及运输设备。2.卸出钢球。1.注意防止钢球卸出时到处乱滚。3拆对轮螺栓1.拆下对轮保护罩,在两对轮的连接部位打上对正记号。2.拆下对轮螺栓,将螺帽拧到螺栓上妥善保存。3.测量对轮轴向间隙和

2、径向偏差。1.做好测量记录。4检查衬板1.检查衬板磨损情况。2.检查螺栓的紧固情况,有无松动及漏水、漏浆现象。1衬板磨损严巫的应更换。2.筒体应无漏水、漏浆现象。5检查大縮、端盖及其连接螺丝1.检查罐体、端盖是否有裂纹、必要时进行修复。端盖若有穿透性裂纹,超过1/3螺丝孔数时需更换,并重新测量端盖的变形程度。2.检查螺栓紧固情况。1.裂纹不超过1/3螺孔数。2.螺栓紧

3、占并帽齐全。6拆卸主轴承上座1.拆卸主轴承润滑油管及轴承座两端结合血螺栓,吊下轴承座上盖,放在指定地点的道木上。2.拆卸高压油管、

4、冷却水软管及热工测量接点连线,拆下的油管、水管应用破布缠住两端管口,以防落入杂物。拆卸主轴承内部油管、水管用的扳手应用绳子系牢,以防扳手落入主轴承油箱。3.测量记录轴承大瓦与空心轴颈的各部间隙,并在球曲接合处打上印记。1.做好轴承大瓦与空心轴颈的各部间隙记录。7顶罐体1.球磨机出入口大瓦检査或修理时,必须顶起大罐,完成顶大罐工作需要使用专用工具。2.把4个50T〜100T的千斤顶放在T斤顶支座上,然后四个千斤顶同步将支撑弧框顶起约100mm(由专业起重人员进彳亍)。3.用道木把被顶起的球磨机大罐热

5、牢。1.四个千斤顶的起升要一-致,每上升20mm应检查一下四角起升的高度,并随时在罐体下部垫好枕木。8翻大瓦1.用一对葫芦将大瓦沿空心轴颈翻转至轴颈上部,稳固地放在道木上,注意不要碰伤大瓦表而鹄金。2.将大瓦冷却水接头拆下妥善保存,把空心轴颈、轴承座用聚乙烯薄膜盖好。9大瓦的清洗检査油将大瓦淸洗干净,检查鸨金有无裂纹,砂眼、烧损现象;用锤击法或浸油法检查大瓦脱胎情况;损坏严重的进行重新浇铸钩金;局部损坏严重的进行局部熔补(参照十四步进行)。接触角60°〜90。内脱胎大于25%时需熔补或重新浇铸鹤金

6、。10大瓦的刮研1.按质量标准要求沿屮心线两侧等分地画出接触角的位置线。2.将空心轴颈和大瓦瓦面晴洗干净,在轴颈或大瓦上涂上一层薄1.大瓦与空心轴颈接触点应达到每25X25平序号检修项目检修工艺质量标准薄的红丹油。3.将大瓦吊起扣在空心轴颈上相互研擁,检査其接触角内的接触情况。4.如不符合耍求,可将高起的接触点用锋利的刮刀或铲刀刮去,重复刮研数次直至符合标准为止。5.以接触角的位置线为界向接触角以外刮削,使空心轴颈接触角外形成由小到大的楔形间隙。6.刮刀应随时研磨保持锋利,刮削方向应交叉进行,以保

7、证同一部位不重复刮削。大瓦中间顶轴油槽不许刮削。方毫米至少三点。2.楔型间隙符合要求。11大瓦座的刮研1.大瓦球而与大瓦座之间应清洁,无毛刺、锈斑、伤痕等缺陷。2.在大瓦球面上均匀地涂上一层红丹汕(大瓦座弧面涂上红丹油也可以)。将大瓦平稳地放在大瓦座进行研濟,在接触区域内检查接触印痕是否符合耍求,如不符合耍求,可将高点用锋利的铲刀削去,重复数次,直到符合质量标准。3.大瓦球面与大瓦弧而座装配要光滑灵活,不得有不同心的晃动。1.大瓦球面与大瓦座接触要均匀,每25X25mm2面积不少于2点接触。12磨

8、机大瓦合金的局部熔补1.损坏或脱落的部位清理下净,再用10%〜15%苛性钠(或苛性钾)溶液(温度80°C〜90"C)清洗表面油迹,故后用80°C〜90ocm-水将大瓦冲洗干净并晾干。2.将餌金瓦立放,用气焊融化损坏部位,温度不许超过250°C,当餌金刚开始软化与轴瓦体脱开时即停止加热。3.用刮刀将融化部分的钩金刮净。4.鸭金除去后,如发现轴瓦壳体表面有黑印或污物,应用刮刀将共刮净并用热盐酸清洗,最后用40°C〜50°C清水冲洗并擦干。5.在轴瓦表面刷上一层氯化锌饱和溶。C液。6.将瓦体加热到比采用

9、锡料熔点高约10C〜20C,然后用锡棒或锡粉來冋涂擦瓦体表而进行挂锡,挂锡厚度约为0.3mm.7.用40°C〜50°C热水清洗挂锡层表面,观察英有无斑痕等缺陷;是否具冇银色光泽,如不符合要求,应将共铲去巫新挂锡。8.当锡层符合耍求后,可用条状的餌金进行熔补,熔补时应注意新【口餌金的牌号应相同。9.熔补后的餌金表而可撒一些木炭粉,以防止表而氧化。10.待餌金冷却后,用刮刀将高起的部分刮平。13球磨机空心轴颈检查1.用外卡规测量空心轴颈的椭圆度、圆锥度、同心度。2.轴颈表面的小面积伤痕

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