数控铣床课程设计 凸台零件

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1、《数控机床》课程设计班级：机制0902姓名：###数控机床课程设计题目：凸台零件专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：###学号：成绩：指导老师：目录第9页共9页《数控机床》课程设计班级：机制0902姓名：###一．任务书………………………………………………………………1二．设计零件……………………………………………………………2三．数控加工工艺分析…………………………………………………2四．程序清单……………………………………………………………4五．零件加工……………………………………………………………5六．设计小结……………………………………………………………6七．参考文献

2、……………………………………………………………6八．感想…………………………………………………………………7九．附件…………………………………………………………………7第9页共9页《数控机床》课程设计班级：机制0902姓名：###一、任务书1.课程设计概述《数控机床实训》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高我们的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床实训》课程设计的学习，要求我们能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。通过数控编程仿真实训，

3、使我们掌握南京宇航仿真软件的基本操作。提高实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。2.课程设计目的通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。3．课程设计任务根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。第9页共9页《数控机床》课程设计班级：机制0902姓名：###二、设计零件（见附件）三、数控加工工艺分

4、析在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。1)确定加工工序，填写工序卡2)确定夹具及夹紧方案3)确定零件编程原点以及加工换刀点4)确定零件走刀路线5)确定刀具，并填写刀具清单6)确定量具，并填写量具清单1)数控加工工序卡片零件名称零件材料夹具使用设备程序名凸台零件硬铝虎钳数控钻铣床ZJK7532A%0001工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速（r/min）进给速度（mm/

5、min）被吃刀量（mm）1切屑平面01平面刀100015022加工凸台01平面刀100015043加工内圆01平面刀100010054562）确定夹具及加紧方案在数控机床上加工零件时，也要合理的选择定位基准和加紧方案。在数控铣床上用的是虎钳加紧，以便加紧时的快速性和精确性。加紧的确定是靠虎钳的效验，对虎钳的平整进行精心的调制，一致加紧时的准确。第9页共9页《数控机床》课程设计班级：机制0902姓名：###3）确定零件编程原点以及加工换刀点在这次实习期间，我们用的材料是100*100的硬铝，在零件图，以及附件可以看出零件时对称图形，在确定编程原点时时根据要加工的工件原点对称，因此，

6、选择的编程原点就是工件的中心，Z面的原点就是工件的表平面的中心。换刀点就是在加工面完后加工孔的时候换刀。4）确定零件走到路线第一步，用行切法把平面平整，这样工件的Z坐标就可以确定，然后对刀确定工件的坐标原点，第二步，运行程序，先削余量，粗加工。第三步，精加工平整内平面。第四步，加工孔，基本上就是按照先粗加工再精加工，先加工面再加工孔。5)确定刀具数控加工刀具卡工件的材料是硬铝，所以选用的刀具是白钢刀，序号刀具号刀具规格及名称半径补偿长度补偿备注101白钢刀R55mm2345量具清单序号量具量具规格备注1游标卡尺精度0.02量程是200mm23第9页共9页《数控机床》课程设计班级：

7、机制0902姓名：###四、程序清单第9页共9页《数控机床》课程设计班级：机制0902姓名：###%0001N01T01M06N02G90G00X0Y0N03G00G41X44Y60D01N04Z-4N05M98P1011N06G00X44Y60D01N07G01Z-7F150N08M98P1011N09G00X44Y6D01N10G01Z-10F150N11M98P1011N12G00X0Y0N13M98P1012N14G68X0Y0P90N15M98P1012N16G68X0