裁床部管理制度　

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1、裁床部管理制度　　　　　裁床部责任 1．服从安排、按要求完成工作任务。 2．按标准排版。 3．合理下料分扎、绑扎号。 4．及时补片、配片。 5．核算每批订单面料使用情况，节约用料。 6．及时提供裁剪数量。 裁床主管工作责任 在生产厂长的领导下，负责裁床的生产安排、检查和指导，按裁床各项要求，管理好工作，并对质量负全面责任。 排图员工作职责 在主管的领导下，协助主管组织好拉布。尽可能绘制最省料的排版图，绘图后应认真复查、核对、检查是否有漏画、多画部分左右而画成同一左片或右片等。 电剪工作人员职责 1．在主管的领导下，按电剪操作规定正确使用电剪，确保电剪安全和人身安全。 2．按裁布操作规定，防止裁

2、错、裁坏。 裁片质量要求 1．裁片的横、直、弧与样板相符，每边大小允许在3—4㎜误差，最上层和最下层的裁片大小要一样。 2．每份裁片裁剪好后，从中对折两边对称，允许3—4㎜误差。 3．剪图时根据线路剪裁，别伤到其他图。 4．避免出现严重色差错码，不可弄脏裁片。 5．裁片四周都要切得顺直、圆顺，不能有缺口或锯齿形。 6．对有定位的刀眼，其深度应为0.5㎝即3/16英寸左右,视车间止口而定。 拉布用料 1．拉料长度有标准的照板拉布，不能超过，以图纸长度加3㎝即1英寸作拉布止口。 2．拉料时，所有员工都有责任看清布料是否走纱、破点、污脏。 3．料尾的整理 拉料时应想法尽量利用布尾，拉完每床料后布尾折

3、放好,写或贴上标签,严禁乱扔。 电剪使用注意 1．专人专职使用。 2．开剪前检查是否有油。 3．按操作规程操作。 4．砂带无法使用时才更换。 5．刀片换前须经主管同意。 裁床过程管理 1生产前准备工作控制 1．1  按生控部《生产通知单》、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、用料分析.料仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。 1．2  裁床主管按《用料分析》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。 4  领布核对色LOT、确定裁数控制 4．1  裁床主管按制单数、分布表、

4、单件用料开出《领布单》向布仓领布。《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。 4．2  布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT确实差距很大退回布仓处理。 4．3  如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。(具体看客户是否接受多少) 5  拉布、开裁、编号、查片、分包控制 5．1  拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数拉布，拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。 5．2  拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便

5、对色LOT配片。 (视情况而论) 5．3  电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。5．4  编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。 5．5  查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色LOT不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。 5．6  配片员按次片编号、扎号、色LOT、码数找对应的预留面

6、料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。 5．7  分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，特别是款式工序较多、缝纫难度较大的每扎控制在30件左右。对裁片不宜扎得太紧。 5.  8对要印花（等特殊）裁片要分开绑飞,并用尼龙袋装好,写好布牌绑于口袋上(写明制单号,床号,码数,颜色,件数,将要送交的工厂名等),5．9 分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有编号。深色与浅色分开堆放。 5．10  裁床每日做好裁床日产量报表交生控部统计。 6  不合格裁片处理控制 6．1  配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。 6．2  确

7、实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此制单完成后及时作废品处理。 7  裁片交付控制 7．1 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床拉布记录》。 7．2 裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。 7．3 对次片裁片配成衫的裁片，单独另扎一包，飞纸用红色字以示次品衫，在该款裁片领发后再发平缝车间控制生产。 7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单