盖板涵作业技术交底

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1、盖板涵作业技术交底IFRAME>一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1.钢筋混凝土盖板涵施工方法1.1基坑开挖1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装,开挖之前先进行精确的测量放线,用白灰撒出开挖轮廓线,按1:0.33进行放坡,每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟,在下游设一个60*60cm的集水坑。土方边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法,机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞,暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞,必须在基底两侧挖临时排水沟,排入集水坑用水泵抽出。挖至设计标高后,检查基底承载力,基坑位

2、置、标高、几何尺寸是否符合设计要求,进行基础放样,及时填写隐蔽工程报告单,请监理工程师验收签字后,立即下基。1.2 涵基、涵台施工1.2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工,根据设计图纸尺寸,涵基施工先坐浆后,再按一顺一丁的方法进行挤浆施工,沉降缝按6m设置。涵基完成后在台身内侧安装样板,挂线安砌,镶面平顺整齐,墙背线大致适顺,按设计坡比控制台身收坡。在砌筑过程中经常校正线杆,以保证墙体几何尺寸。根据料源情况,决定片石外形尺寸。砌筑工艺:分层安砌,一顺一丁,每一块丁石安于上、下两块顺石中部,隔一层石料砌体灰缝对齐,横缝在一条直线上。砌体外露面修凿一寸三錾,灰

3、缝宽1.3--1.5cm。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑,平缝宽不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm。勾缝采用凸缝,勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深,以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。按设计图纸上要求设置沉降缝,并在整个断面上贯通,墙身砌完后,用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。1.2 .2洞口附属工程施工:洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样,挂线收坡,立模浇筑砼,施工应注意的是洞口流水通畅,并与边沟、排水沟接顺。1.2 .3盖板涵的盖板施工,均在预制场预制进行(见预制板施工方案)1.2 .4钢筋砼盖板安装:台身砂浆强度达到设计标号,用吊车安装盖板,盖

4、板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆,板块安装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆,板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料,以形成防水层,再在上面填土。1.2 .5基础施工完后,即可进行土方回填夯实,以防雨水进入基础内。2.钢筋混凝土圆管涵2.1 基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线,用白灰撒出开挖轮廓线,开挖时采用放坡开挖,按1:0.33进行放坡,每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟,土方边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法,机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检

5、底。2.2 基槽开挖后,应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上,按重型击实法试验测定。2.3 基座的施工基座可立模现浇,砼使用强制式砼搅拌机现场拌合,基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。2.4 管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买,用汽车运输到施工现场进行安装。管节从下游开始安装,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。2.5 接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm,严禁加大接缝来满足涵长的要求,应用沥青或其它具有

6、弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧,以形成一柔性密封层。2.6 管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。二、质量要求1、原材料的质量要求砂、石、水泥、片块石等在进场前通过几方调查,并且经过见证取样试验合格的材料,方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查,如有凝问必须取样进行试验,若不合格一律清出现场。2、施工质量要求2.1基坑开挖至标高后,不得受水浸泡,不得超挖,超挖后不允用粘土回填;2.2基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求;2.3地基承载力必须满足设计要求,如遇地质条件达不到设计要求,必须报监理及业主共同确定处理方案;在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。

7、2.4片石厚度不小于150mm;块石厚度为200~300mm,宽度约为厚度1~1.5倍(200~450),长度约为厚度1.5~3倍(450~900),块石做镶面时,应由外露面四周向内稍加修凿,形状成锥台形。2.4基础底为土质时,第一层片石砌筑可直接坐浆,然后分层错缝砌筑,按工作层(2~3层)水平缝大致找平,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。2.5外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于40mm,竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面

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