瓦楞纸板的水分控制分析

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1、瓦楞纸板的水分控制分析在生产过程中，有很多人碰到过瓦楞纸板水份控制不准确，出现偏大(纸箱塌箱、露楞)或偏小(纸板断裂)的问题，而这一问题恰恰又是很重要的。在加工制造瓦楞纸板的过程中，纸板含水量的控制十分关键。当含水量过高时，加工出来的瓦楞纸板就会出现偏软、不挺，成箱后则会造成塌箱、露楞现象。当含水量偏低时，加工出来的瓦楞纸板发硬、发脆，成箱后易断裂。因此只有严格地控制瓦楞纸板的含水量，才能生产出高质量的纸板和纸箱。当然，纸板含水量的控制，是一件十分复杂的事情，它是由多方面的因素决定的，对于人厂的原纸的含水量要严

2、格控制按照国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9％至12％。要适应这一要求，其解决办法为：先把好质量关，对进厂的原纸进行含水量的检验，要求供应商供应合格的原纸。另外，原纸的贮存一定要设立单独的库房，温度一般在15℃至20℃，相对湿度一般在30％至40％。不要放在露天里，否则容易造成原纸含水量的变化，而且使得两端及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大难度。温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一  温度既能调整原纸的含水量，又能使原纸具有一定的温度，是使糊液固化的重要条件。因此在一条瓦楞纸板生产线上，会设置

3、许多预热器和烘干板，用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘合好各层瓦楞纸板。一般车速在100m／min以上，糊液的固化温度则通常为160℃至180℃。也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0．9MPa至7．4MPa。  由于要加工出合格的瓦楞纸板，就要经过不同的设备，而不同设备在瓦楞纸板形成过程中，对含水量的影响不同，下面分别叙述。  根据单面机形成单面瓦楞纸板成型过程中张力的分析，我们知道，在瓦楞成型时，进入单面机原纸的含水量为9％至12％时，瓦楞成型最好。根据这一原理，我们必须充分利用单面机上的预热

4、辊和单面机前后的预热机及喷雾装置，对原纸的含水量进行调节。  其方法是：当预热辊的温度达到要求，原纸的含水量过高时，就调节预热辊的活动导纸辊，增加预热的包角，增大预热面积，减少原纸的含水量，达到标准要求。如果预热辊的预热面积调至最大，原纸含水量仍然过高，可以采取降低车速的方法来解决。  如果含水量过高，预热辊的温度达不到要求，就必须增加锅炉的供汽压力，使之供应的蒸汽达到饱和水蒸汽，压力达到0．9MPa至1．4MPa。  含水量过低，就要调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊上和单面机上的喷雾装置，对原纸进

5、行喷雾，增加原纸的含水量，使之达到标准要求。同时还可以采用提高车速的方法，来解决含水量的问题。  对于原纸的含水量多少和温度的高低，可以用水份仪和温度计或看压力表随时测量，根据测量的结果，随时进行调整。当然除了仪器测量之外，也可以采用“土”办法。根据我们的经验，在天桥输送带上的单面瓦楞纸板，如果成正田字型，说明原纸和瓦纸的水份调整比较好，含水量也比较合适。  烘干机的温度对形成的瓦楞纸板的含水量影响很大。由于烘干机的加热板一般分三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加

6、热板的蒸汽压力，从而改变加热板的温度，使之生产出高质量的瓦楞纸板。  处理办法为：在单面瓦楞纸板进入烘干机前，由于在天桥上单面纸板存放的时间长短不同，含水量有所变化，特别是在单面机上经过使用糊液含水量有所增加，因此在三联预热机上要对单面机纸板进行预热。在预热过程中同样要根据含水量的大小，适当调节活动导纸辊，改变预热面积，使之达到合适的含水量。  进入烘干机后，首先要保证糊液糊化，然后根据含水量的大小，调整减压阀，使之得到合适的温度，从而得到合适的含水量。当然烘干机的冷却段的长短，对纸板含水量也有影响，当冷却段过

7、短时，水份若不能适时散发，则可以用吹风机吹一下。  当温度的调整达不到理想的要求时，可以用改变车速的方法来进行调整。含水量过高，可以放慢车速；含水量过低时，可以提高车速。  烘干机在工作时，不到万不得已，不能停车。当前面单面机要更换纸辊时，在换辊前单面机可以快一点跑车，在天桥上多积累一部分单面纸板，烘干机接到换纸通知后，可以降速运行，如果烘干机停机，烘干机上的纸板水份就全部蒸发干净，造成纸板全部报废。影响纸板生产线的温度，除了锅炉供应的饱和蒸汽是否达到规定的压力，蒸汽管路系统的疏水装置也非常重要。因为原纸及单面

8、纸板通过各预热器后，要带走大量热量，一部分饱和水蒸汽就变成冷凝水，这一部分冷凝水必须及时排出，否则就要影响预热器的预热效果。  解决办法：如果使用旋汽头的预热辊，出现温度低或两端温度差5℃以上就说明吸管有损坏或安装位置不对，要拆开进行检修。  输水阀的输水量是冷凝水的2至3倍，如果输水量不够，应该调换输水阀。  每周要检查输水阀排污口，如果堵塞要及时清洗。  糊液的好坏，倍水量的大小、