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时间:2018-08-09
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1、《化工设备机械基础》课程设计芥酸中间槽设计系部:专业:姓名:学号:指导教师:时间:18目录1参数确定42内筒壁厚设计42.1内压筒壁计算42.1.1强度较核:42.2按外压筒壁计算53封头壁厚设计:53.1计算封头厚度:53.2校核罐体与封头水压试验强度54换热部分计算64.1热负荷计算64.2盘管计算65鞍座75.1罐体质量75.2封头质量75.3液氨芥酸的质量75.4附件质量86人孔86.1人孔选择86.2人孔补强87接管97.1进料管97.2芥酸的出料管107.3真空垫口107.4备用口117.5空气口117.6蒸汽进口117.7蒸汽出料口11致谢信17参考文献1818摘
2、要:一种可以提高分离效果的混合液体中间槽,属化工设备技术领域,用于提高混合液中间槽的分离效果,其技术方案是:它由槽体、隔板、顶盖组成,隔板为多块,竖直平行排列,每块隔板的一侧与槽壁焊接在一起,另一侧与槽壁间留有间隙,相邻两块隔板的焊接侧分别位于槽体的两侧,隔板的上端与槽体顶端连接,隔板的下端与槽体底面有间隙。本实用新型利用槽内设置的隔板强制进入的混合液体由原来的短线的直流改为长线的曲折流动,使沉降分离时间延长,加强了槽的分离功能,受工况波动缓冲性提高,减轻了工况对分离效果的影响,隔板下端与槽体之间的间隙可以方便地排放下沉淀下来的冷凝混合物,具有分离效果良好、结构简单、便于操作、
3、检查和维护的优点。关键词:中间槽、结构设计、强度设计18设计题目:芥酸中间槽的设计设计的技术指标:内筒: 设计压力:-0.1~0.22设计温度:最高工作压力:-0.1~0.2工作温度:介质名称:脂肪酸设备主要材质:设备容积:盘管: 设计压力:0.53设计温度:最高工作压力:0.5工作温度:介质名称:水蒸气设备主要材质:181参数确定 设计压力:=-0.1~0.22设计温度:=100材料:公称直径:=800mm(表10-5)(查表6-4)查表12-8=1.02内筒壁厚设计2.1内压筒壁计算当时:=0.22MPa根据设计要求,本中间槽选用做筒体和封头壁厚根据(12-5)计算:设计厚
4、度:查表12-11=3mm根据查表12-9=0.25名义厚度圆整后取=3.9复验故钢板厚度负偏差不可乎略不计则可取厚的OCr18Ni10Ti2.1.1强度较核:可见强度足够2.2按外压筒壁计算18当设计压力为(1)假设筒体的名义厚度为筒体的有效厚度则(2)在图13-6找到与,将点垂直向下移,得到(3)在图13-10下方找到所对应点落在材料温度线下方得到3封头壁厚设计:采用标准椭圆形封头3.1计算封头厚度:厚度按式(12—1)计算由表12—17中查k=1() 于是: 同前: 故: 取圆壁厚度:
5、 确定用:厚的钢制作封头3.2校核罐体与封头水压试验强度根据(12-18) 18 因为所以水压试验强度足够4换热部分计算4.1热负荷计算由查资料可知芥酸芥酸熔点为(代入原理页)粘度热导率 水蒸气: 设水蒸气冷却到,芥酸从到 水蒸气 芥酸 r是饱和水蒸气的冷却潜热,查流体输送与传热技术:4.2盘管计算设盘管总长为L185鞍座粗略计算鞍座负荷,储罐总质量:式中为罐体质量为封头质量为液氨质量附件质量5.1罐体质量 5.2封头质量 表12-24; 5.3液氨芥酸的质量 其中装置系数取规定:芥酸
6、为液体的固定压力容器装置系数一般取 储罐容器 芥酸在时密度为则185.4附件质量 人孔质量约为,其他接管及部分质量总和按计 储罐总质量: 根据耳式支座实际承受载荷的近是计算(附表13) 每个耳座只承受负荷,根据耳座6人孔6.1人孔选择 人孔作用:为了检查设备使用过程中是否产生的裂纹、变形、腐蚀等缺陷开设检查孔)因设备内径为、设置一个, () 采用三法兰为根据芥酸中间槽的设计温度最高工作压力材质、芥酸及使用要求等条件选用公秤压力为的水平吊盖带劲对接法兰人孔。6.2
7、人孔补强7.2.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径有已知条件可知:壳体计算厚度开孔直径:6.2.2确定壳体和接管的实际厚度,开孔有效补强度及外侧补强高度已知壳体的名义厚度186.2.3计算需要补强的金属面积和可以补强的金属面积需要补强的金属面积为可以作为补强的金属面积为同时考虑按管与壳体焊缝面积之后该开孔接管补强的强度足够7接管7.1进料管采用无缝钢管。管的一端切成伸入中间槽少许,配用突面带劲平焊接法兰。因为该接管为:7.1.1进料管不强(1)确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径:接管的计算
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