基桩施工技术交底

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1、详细的施工方法和作业程序一、质量目标及技术指标1、质量目标全桥基桩分项工程合格率100％，优良品率95％，并满足创“广州优良样板工程”的施工目标。2、技术质量要求1)、护筒的埋设：平面位置最大偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于0.5％。2)、钻机就位：钻机顶部起吊滑轮缘、钻头、钻杆轴心线与设计桩中心轴线要基本一致，其偏差不能大于2cm。以确保成孔倾斜度小于1％，使基桩成孔质量符合技术规范及设计图纸要求。3)、泥浆指标：钻孔过程中或清孔后的泥浆性能指标根据不同地质情况和钻孔方法控制，一般参照JTJ041—89表5.2.4的规定实施，并根据施工中具体成孔情况进行调整。4)、清

2、孔后桩底沉淀：能满足施工技术规范要求，并且不大于设计要求规定。5)、钢筋笼：钢筋骨架底面标高与设计标高偏差不大于5cm。6)、砼：严格按照砼配合比的坍落度进行控制（一般在18～20cm）。7)、其它：必须符合施工技术规范和设计图纸要求。二、施工工艺采取隔排交叉钻孔的形式(钻机具体布置位置见主墩平台图纸)，避免钻机之间产生冲突和干扰，在头根基桩砼浇注完成24h内不得进行相邻基桩的钻孔作业，避免钻进过程中土体扰动对已浇注桩体的影响。1、陆地钻孔护筒埋设陆地基桩主要为新垦镇岸侧，桥位处围垦区主要为养殖鱼塘，施工时将对墩位钻孔区进行吹砂回填，回填地面标高高于现有塘堤1.5～2.0

3、m，为便于护筒埋设，施工墩位回填土的上部50cm左右采用粘土填筑，墩位回填土必须进行压实处理，以防止地基失稳影响钻机成孔作业。墩位回填整平压实后，进行测量放样，定出桩位，然后进行钢护筒振沉，顶标高初步按+7.0m设置，以确保水头高度在规范许可的范围内（不小于2.0m）。振沉时由50T（30T）履带吊机配合90KW振桩锤实施，并采取比较可靠的护筒定位和导向措施，确保护筒平面位置满足施工规范要求。2、引桥钻孔平台及护筒埋设 根据本工程实际情况，引桥墩水中基桩均采用搭设钻孔平台进行钻孔作业，以转换施工操作环境，便于施工。平台搭设为双幅整体式平台，钻孔平台布置为30×6.0m（横

4、桥向×纵桥向）。平台为型钢结构，基础为φ63cm钢管桩，每个平台布置钢管桩数为10根。水中钻孔工作平台的顶面标高为+9.2m。每根钢管桩入土深度以30～35m控制（施工中根据具体的振沉情况进行最终确定），以确保提供40t的单桩承载力。临时钢管桩的振沉由50T水上浮吊配合90KW振桩锤实施。平台搭设完成后安装主护筒导向架，测量放样，导向架为双层固定式导向架，导向架内设滑轨以减少阻力作用，导向架内径略大于护筒外径，以确保护筒的倾斜度不大于0.5％。主护筒的振沉由50T浮吊配合135KW振桩锤完成。水中平台四周必须设置栏杆以及扶手和挡脚板，以确保施工的安全。3、主桥钻孔平台和钢

5、护筒下沉主墩钻孔工作平台顶标高取为+9.2m。由于主墩承台为双幅式承台，考虑到钻机的行走,平台按整体式搭设。主墩平台的纵向布置长度为21m，横向布置宽度为33m，总面积约为693m2。两个主墩平台的搭设计划安排在7月中旬进行，临时钢管桩的振沉由50t水中浮吊配合90KW振桩锤实施，采用极坐标法进行临时钢管桩定位，钢管桩的偏位误差控制在5cm内，考虑整体性需要，临时钢管桩之间设置剪刀撑连接，以确保平台的整体刚度。在进行平台型钢铺设时，型钢与钢管桩之间必须进行牢固的焊接。一个主墩承台基桩为16根，加上10根防撞设施的基桩，共计26根，为保证护筒底口和顶口的刚度，必须对护筒顶口

6、和底口均用δ=20mm高60cm的钢板加强。护筒直径为Φ2.8m，护筒顶标高+9.5m。考虑到施工的操作，在进行平台和护筒施工中，平台临时钢管和主护筒交错进行设置，一排临时钢管桩完成后即施工一排主护筒，如此循环直至施工完成。在进行主护筒的振沉，主墩护筒下沉导向利用已经振沉好的临时钢管进行设置，导向为双层固定式导向平台，中心位置进行精确定位放样，钢护筒采用外环形加劲钢护筒，钢护筒直径为φ2.8m，长度为30m，振沉施工时由50T浮吊配合135KW振桩锤实施，同时确保护筒的平面位置偏差小于±5cm，竖向倾斜度小于0.5％；钢护筒在振沉中不能一次振沉到位时可采用空压机高压清洗钢

7、护筒内土层后，再振动下沉钢护筒到设计标高。护筒振沉完成后，考虑钻孔时泥浆的造浆和储存需要，在护筒与护筒之间用φ27.3cm的钢管连起来作泥浆循环管道。(三)详细的施工方法和工作程序1、准备工作(1)、对于成孔机械设备，根据本桥地质情况、桩径和桩长，选用大功率的钻机，并配备足够的钻杆长度，每台钻机均配备反循环设备一套，同时根据不同地层的地质情况配备与之相适应的类型钻头。引桥采用QJ250型钻机和KP2000型钻机以及ZSD300型钻机和QJ250型钻机进行施工。主桥选用大扭矩、钻杆内径大、气举或泵吸效果好的大型钻机钻孔，即每个主