阻燃黏胶纤维工艺流程设计

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1、阻燃黏胶纤维工艺流程设计一.引言目前粘胶纤维生产技术成熟，有无限的原料基础，产量高、品种多、用途广。因其优异的吸湿性、透气性、良好的染色性能、衣着舒适性和可生物降解性等特点，被广泛用于服装面料，如部队作战服、装饰面料及床上用品等，近年来在我国仍以较快的增长速度发展。随着纺织阻燃材料市场需求的迅速发展，对纺织品以及粘胶纤维的阻燃性能、多功能性、环保性和耐久性的要求日益提高。粘胶纤维的强度、模量较低，遇火极易燃烧引发火灾，极限氧指数只有17%左右，从而造成人身伤亡和财产损失，使其应用受到限制[1]。但是随着新的纤维素品种及粘胶

2、纤维生产工艺的改进，以及新型阻燃剂的开发等，粘胶纤维的物理机械性能有所改善。本文将主要对粘胶纤维的阻燃机理、使用的阻燃剂、制造方法以及国内外阻燃粘胶纤维的研究现状进行简要介绍，以增加人们对此问题的了解和认识。一.阻燃粘胶纤维的规格和性能测试分析u阻燃粘胶纤维的规格唐山三友化纤集团提供的阻燃粘胶纤维，产品规格为：1．67dtex×38mm，极限氧指数LOI≈33％。u阻燃粘胶纤维的性能测试分析阻燃粘胶纤维回潮率5回潮率参照GB／T14463.93粘胶短纤维中“回潮率试验方法”，采用Y802A型八篮恒温烘箱进行测试(试验条件：

3、温度28℃，相对湿度679／6，以下测试条件相同)，经测试，阻燃粘胶纤维的回潮率为：W=8．98％(湿重平均值G=43．45g，干重平均值G0=39．87g，回潮率W=(G.G0)／G0×100％)。由于阻燃粘胶纤维中阻燃剂的加入，回潮率比普通粘胶纤维低。阻燃粘胶纤维的拉伸性能纤维的拉伸性能主要包括强度和伸长两方面。纤维强度是纤维品质的必要条件之一，伸长率是衡量纤维性能的又一重要指标。而拉伸断裂强度是材料牢度的基本指标。阻燃粘胶纤维的比电阻纤维的比电阻是纤维电学性能的一个重要指标，它也是预测纤维可纺性能的一个重要数据。纤维

4、在纺纱过程中因摩擦而产生静电，静电电荷如果不能及时逸散，在纤维表面形成积聚，就会出现纤维粘连和纤维缠绕罗拉的现象，因而对纺纱加工带来一定的影响。粘胶纤维易于吸湿，回潮率较高，比电阻较低。但是由于阻燃粘胶纤维中阻燃剂的加入而使纤维的回潮率降低，比电阻升高。5通过测试比较，阻燃粘胶纤维的回潮率、强伸性、质量比电阻均比普通粘胶纤维差，静电较普通粘胶纤维严重，在纺纱过程中要注意环境的温湿度及半成品的湿度，采取相应的防静电措施。二.行业特点u发展前景较好，对外依存度高；u企业数量众多,集中度较低；u企业形成三个梯队的格局,各梯队之间

5、差距较大三.生产工艺纤维的生产工艺介绍了企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数，工艺配方和工艺设备等。介绍工艺过程中的化工生产原料及主要化工产品，分析生产过程中常见工艺问题和技术要领，作为提供经济效益的基础保证，分析新工艺和传统工艺的性价比，随着环境优化的愈发明显，生产工艺中的三废处理也凸显重要，报告中会根据不同的污染源进行设计排污流程（如下废气处理方法汇总）。脱臭方法脱臭原理适用范围优点缺点1、掩蔽法采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低恶臭成分并没有

6、被去除5适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源2、稀释扩散法将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体费用低设备简单易受气象条件限制，恶臭物质依然存在3、热力燃烧法在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染4、水吸收法水溶性、有组织排放源的恶臭气体工艺简单，管理方便，设备运转费用低5

7、利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差工艺流程喂料（浆粕粉碎）-浸渍-压榨-老成-粉碎-黄化-溶解-混合-过滤-脱泡-过滤-纺丝-酸浴-脱硫-水洗-漂白-水洗-上油-烘干-打包结论阻燃粘胶纤维由于其强力和回潮率均比普通粘胶纤维低，而比电阻也相对较大，因此可纺性能较普通粘胶纤维稍差。在纺纱过程中应适当控制生产温湿度，确保生产过程中半成品及成品的回潮率，防止静电现象。在实际纺纱过程中应尽量选

8、择最优工艺，加强各工序控制，以确保成纱质量的提高。5