黏胶纤维工艺流程

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1、粘胶短纤维的生产工艺1、粘胶纤维生产的基本过程粘胶纤维的原料和成品,其化学组成都是纤维素纤维,仅是形态、结构以及物理机械性质发生了变化。粘胶纤维生产的任务，就是通过化学和机械的方法,将浆粕中很短的纤维制成各种形态,并具有所要求的品质,适合各种用途的纤维成品。各种粘胶纤维,不论采用何种浆粕原料和生产设备，其生产的基本过程都是相同的，都必须经过下列四个过程，⑴粘胶的制备⑵粘胶在纺丝前的准备⑶纤维的成形⑷纤维的后处理生产粘胶短纤维的主要过程也和这个相同,其中前两个工序在本厂叫制胶工序,后两个叫纺丝工序。2、制胶工序2.1粘胶的制备的工艺流程

2、把浆粕制成粘胶，要经过两个化学过程。首先将浆粕与碱液作用，生成碱纤维素，然后再使碱纤维素与二硫化碳作用，生成纤维素黄酸酯。通过这两个反应，在不能直接溶于希碱液中的纤维素分子上，引入极性很强的磺酸基团，从而使它溶解而制得粘胶。这时粘胶为粗制粘胶，还要经过精制过程才能进行纺丝。图如下:NAOH(碱)浸渍压榨粉碎老成喂粕浆粕加入NAOH(碱)纤维素磺酸酯加入CS2后溶解研磨冷却黄化过滤中间桶混合过滤脱泡送纺丝机过滤2.2粘胶的制备过程⑴浆粕的准备粘胶纤维厂必须贮存一定数量的浆粕，各批浆粕在使用前还需要进行混合,以使各批粘胶的原料性能基本上一

3、致。⑵碱纤维素的制备浆粕浸渍于一定浓度的碱中，生成碱纤维素。反应方程式如下：C6H9O4-OH+NaOH→C6H9O4-Na+H2O碱纤维素经过压榨,除去多余的碱液，然后进行粉碎。粉碎后的碱纤维素成为松散的絮状。⑶纤维素的老成把粉碎后的碱纤维素，在空气中暴露适当的时间，由于空气中氧的作用，纤维素分子链发生断裂，平均聚合度下降，使制成的粘胶的粘度得到适当调整，避免因粘胶粘度过高而使工艺过程发生困难。碱纤维素的老成程度，根据纤维品种的特性而不同，有些品种没有专门的老成过程。⑷纤维素磺酸酯的制备碱纤维与二硫化碳作用，生成纤维素磺酸酯。其反应

4、如下：S//C6H9O4-Na+CS2→C6H9O4-O-C-SNa各种粘胶纤维对纤维素磺酸酯的品质要求是不同的。⑸纤维素磺酸酯的溶解将纤维素磺酸酯均匀地溶于稀碱液中，制成粘胶。这是一种桔黄色的粘性溶液。2.3粘胶在纺丝前的准备粘胶制成以后，要经过精致过程才能进行纺丝。这一过程对于粘胶的纺丝性能和提高纤维成品的质量具有很重要的意义。⑴胶的混合将几批粘胶充分混合，以消除各批粘胶品质上的差异,从而提高现为产品质量上的均一性。⑵胶的过滤通过过滤工序，除去粘胶中的各种固态或半溶状态的粒子，避免因这些粒子堵塞喷丝孔而造成纺丝困难，或造成纤维产品

5、质量下降。生产上的纺丝粘胶，要经过3-4次过滤⑶胶的过滤通过过滤工序，除去粘胶中的各种固态或半溶状态的粒子，避免因这些粒子堵塞喷丝孔而造成纺丝困难，或造成纤维产品质量下降。生产上的纺丝粘胶，要经过3-4次过滤。⑷脱泡排除粘胶中的气泡，防止由此使纺丝断头和使成品质量下降。⑷粘胶的熟成在控制的温度下，粘胶在静止或流动的状态下贮存一定时间，以获得良好的纺丝性能。粘胶的熟成程度，根据各种纤维的特点而由不同的要求。通过以上各道工序，使粗制粘胶精致，为粘胶纺丝制造合格的粘胶，从而达到纺丝的要求。以上包括粘胶的制备在本厂统称为制胶，在制胶车间也叫原

6、液车间进行制胶工序。3纺丝工序从粘胶变成具有一定品质的再生纤维素丝条的过程，是在纺丝机上通过酸性的凝固浴酸浴完成的，形成的纤维素丝条经过牵伸、切断、精炼等工序得到品质符合要求的丝束，然后经过烘干工序赋予其一定的回潮率使之手感穿着更舒适,再经过打包工序包装成具有一定质量的纤维包等待出厂。生产流程图集束牵伸短丝纺丝（计量，喷丝凝固）CS2回收酸浴循环蒸发及结晶切断精炼上油烘干打包打包烘干上油切断精炼精炼打包切断烘干上油随着磺酸酯的分解，纤维素的极性羟基得以恢复，因而在纤维素大分子间产生新的联结点，它们在相互作用的引力范围内，牵制越来越多的

7、缔合体，通过凝固的渗透和盐析作用，促使纤维内的水分释放出来，而行成胶体。（3）凝固浴的组成及作用粘胶纤维凝固的组分主要有硫酸、硫酸钠，硫酸锌此外为了某些工艺目的和提高纤维的物理机械性能，常在凝固浴中加入少量的助剂。酸浴中各组分作用：硫酸能参与三个方面的所用。一是使纤维素磺酸酯分解而析出再生纤维素和放出二硫化碳，二是中和粘胶中的碱，三是分解副反应产物。硫酸钠的主要作用是通过盐析作用促使粘胶凝固和抑制硫酸离解度，使纤维素磺酸值分解速度放缓。硫酸锌的主要作用是改进纤维成型效果，使纤维具有较高的韧性和较优良的耐劳性能。（4）影响成型的因素粘胶

8、的组成性质、成形的速度、凝固浴组成及循环量、成型温度、凝固浴浸长、喷丝孔形状等都影响纺丝成型质量。3.2丝条的拉伸拉伸常被称为化学纤维成形的第二阶段或第二次成形，用拉伸的方法使物理机械性能较差的初生纤维的纤维素大分子沿纤