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1、喷涂方法和工艺对涂料利用率的影响2007/3/29/09:02 现有网友评论0条 进入论坛 摘 要:阐述了喷涂方法、喷涂工艺和喷漆工技能对涂料利用率的影响,指出采用先进的喷涂方法、改进喷涂工艺、提高喷漆工素质以及规范涂装管理是提高涂料利用率的关键。 关键词:涂料利用率;喷涂方法;涂装工艺;影响;改进措施 0 引 言 空气喷涂法是最简单最基本的一种喷涂方法,也是目前广泛使用的一种喷涂方法,其主要原理是利用压缩空气(气压在0.3～0.5MPa)流经喷嘴时,使其周围产生负压而使漆液被吸出,因压缩空气的快速扩散而雾化。其喷涂利用率在所有喷涂方
2、法中最低,一般在30%～60%范围内,且环境污染最严重。使用空气喷涂法,相当一部分涂料是在喷涂时因雾化、飞散而浪费。这不但增加制造成本,而且还加重了喷烤房内过滤棉的堵塞,污染了环境和设备。要提高涂料的利用率,笔者认为必须从涂装方法、涂装工艺和涂装管理入手,实行全过程控制,才能取得良好的效果。 1 影响涂料利用率的因素 1.1 喷涂方法的影响 对空气喷涂法,高压无气喷涂法,高压辅气喷涂法(又称混气喷涂法)和静电喷涂法等喷涂方法进行对比分析,结果如表1。表 1 喷涂方法特性对比 从表1中可看出:不同的喷涂方法,因其原理不同而使涂料利用率具有明显的差
3、别,在其他因素相同的情况下,高压辅气喷涂(混气喷枪)比空气喷涂涂料利用率大10%～20%;静电喷涂比空气喷涂涂料利用率大30%～40%1.2 操作技能的影响 喷漆工的操作技能影响着喷涂的全过程:在喷涂前,表现在操作者对涂料的调配,对PQ-2型喷枪各旋钮调整,如漆量调控阀、空气调控阀和扇形调控阀等;在喷涂时,表现在喷枪与工件的距离,运枪的速度、匀速性及前后喷幅搭接的掌握;在喷涂后,表现在对喷枪的及时清洗和维护保养。气压一般控制在0.5MPa左右、出漆量控制在200mL/min左右、运枪速度控制在300～450mm/s、喷幅控制在150mm左右、喷距控制在
4、200～250mm、前后喷幅搭接1/3左右较为理想。能否掌握这些技能,将直接影响涂料的利用率和喷枪的使用寿命。 目前许多公司喷漆工操作技能偏低,主要有2个方面原因:(1)一些公司把涂装工艺各工序以产品为单位集中化,实施“一人多能”的生产模式,大大降低了喷涂作业专业化程度;(2)喷漆工种脏、累、有毒有害,很多人不愿意从事该工种,或从事之后却又改做其他工种。基于上述原因,造成喷漆工技术素质不高,对喷涂操作技能掌握不够,导致漆雾过分飞散,且经常因漏喷、流挂、漆膜厚度过分不均而造成返工,加上操作人员节约意识淡薄,大大降低了涂料的利用率。 1.3 涂装场地
5、分散的影响 某公司涂料年用量达30t以上,但由于分散在3个点涂装作业,一次性喷涂作业批量小,降低了涂料的利用率。因为每次喷涂作业,损耗在输漆管、漆桶和喷枪中的涂料是一定的。一次性作业批量越少,需作业的次数就越多,所以浪费得也就越多。此外,涂装场地分散还影响了一些新型高利用率涂装方法的推广应用。 1.4 其他因素的影响 喷烤房内的风速对涂料的利用率有影响,涂料利用率最大时的风速范围为0.3～0.5m/s。从实测的情况看,喷烤房内风速大多在0.3m/s左右,因此,影响较小。此外,所使用的涂料种类、工件的形状和大小对涂料的利用率也有一定的影响。2 改
6、进措施 2.1 改进喷涂方法 改进喷涂方法,其实就是改进喷枪及其附属设施。考虑到各种喷枪利用率高低,结合工件内表面仅喷底漆,厚度大于50μm;外表面喷底漆、面漆,总厚度大于90μm的特点。为确保产品质量,经试验,采用高压辅气喷枪(混气喷枪)替代现行的空气喷枪喷底漆;静电喷枪替代现行的空气喷枪喷面漆,在其他因素相同的情况下,不但涂料的利用率可提高20%以上,提升了面漆的质量,且漆雾、粉尘和压缩空气用量明显减少,从而可达到经济效益和环境效益双丰收。此外,用高压辅气喷枪不但可提高涂料的利用率,还可提高工效。但在操作过程中需注意以下几点:(1)准备、结束时
7、间相对增加,因采用高压漆桶、高压漆管输送漆液,准备、结束时间相对增加,一般在20min左右。但对于高压辅气喷枪,因其工作效率为空气喷枪1.5倍,一次喷涂时间1h以上,即喷涂12kg以上的涂料,便可节约20min左右喷漆时间;(2)输漆管中所剩涂料的处理,每次清洗时管道中所剩的涂料(0.5kg左右)和所用稀释剂较多,应尽可能连续作业,即尽可能大批量作业时使用,减少清洗次数。在实际操作中,也可通过及时添加稀释剂,把管道中涂料喷完,稀释剂经过滤后可重复使用;(3)静电喷枪对漆液的电阻值有一定的范围要求,且工件接地良好:漆液的电阻值主要是通过稀释剂来调整,接地是通
8、过吊钩或专用接地线来实现,但这两者好与坏,均可从漆雾的吸附情况及时
