订单协调管理流程

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1、1．订单协调管理流程市场部主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员开始准备出货品质检查生产协调物料供应执行采购确定物料需求技术研发制定生产计划提供客户订单开始订单协调管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1提供客户订单市场部主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受《生产订单》2技术研发研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等《技术研发说明书》3制订生产计划生产计划人员制订生产计划，安排订单生产排程《生产计划书》4确定物料需求物料控制人员制订物料

2、需求计划，提交《请购单》《物料需求计划表》5执行采购采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行《采购计划单》6物料供应物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应《物料供应说明书》7生产协调生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货《生产跟踪表》8品质检验品质人员检验物料品质及产品品质，并处理品质异常问题《品质检验表》9准备出货出货人员制订出货计划和安排运输计划，确保订单准时交付《出货计划》2订单计划安排

3、流程生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员开始订单评审制订计划产品研发控制进度物料控制物料采购物料盘点执行生产品质检验结束订单计划安排流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1制订计划生产人员与客户沟通，接收订单，并进行初步订单评审；与生产部进行沟通和协调，制订生产计划《生产计划书》《订单评审规程》2产品研发研发人员依据客户需要研发、设计新产品，并编制生产工艺文件《生产工艺单》3控制进度生产人员制订合理的生产计划，对订单的变更做好准备；控制生产进度，督促物控人员及时处理异常情况《生产进度控制表

4、》4物料控制物控人员通过对供应商送货计划和实际交货数量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以实现；根据物料需求计划与实际可用库存，制订送货计划《物料控制表》5物料采购采购人员按照适时、适质、适量、适价和适地原则，采购所需物料《物料采购申请单》6物料盘点物控人员根据订购单收发物料，定期盘点；依据领料单或备料单，配备和发放生产所需物料《物料控制表》7执行生产生产人员按照生产计划和生产流程，进行订单产品的生产《生产跟踪表》8品质检验品质人员严格按照检验流程，进行生产过程检验，保证产品质量和交货期；依

5、据入库单，检验、接收成品《品质检验报告书》3.订单作业进度管理流程物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管制订生产计划开始制订采购计划订货跟催品质检验物料控制实施生产进度对比补救结束分析差异原因客户沟通存在差异否是订单作业进度管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1制订生产计划生产主管根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划《生产计划表》2制订采购计划物控人员根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划《采购计划表》3订货采购人员根据采购计划和采购单进行订货，并制

6、定采购进货进度表《采购进货进度表》4跟催物控人员根据进度计划，及时进行跟催《进度计划表》5品质检验品质人员质检员按规程检验物料和产品，如有异常情况，应在规定的时间内处理完毕《品质检验记录》6物料控制仓储主管在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈给物控人员《物料控制表》7实施生产生产主管按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部《生产监控表》8进度对比将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异《生产进度控制表》9分析差异原因若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，

7、并采取措施进行补救《差异分析表》10补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施《补救措施》11客户沟通补救无效导致交期延误时，尽快与客户取得联系，争取延迟交货时间4.外协订单管理流程信息调查人员品质人员采购人员辅导人员选择外协厂商开始调查外协厂商指导控制监督检查外协厂商工艺评审外协厂商品质检验产品交货检验外协厂商品质辅导结束合格签发合格单否是外协订单管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1调查外协厂商生产计划人员采用调查表等调查方法，调查外协厂商品质《外协厂商调查表》2

8、指导控制品质人员品质管理员或工程技术人员常驻外协工厂，指导和控制其生产与检验，并处理部分业务及品质事务3监督检查采购人员定期到外协厂商进行监督检查《外协厂商监督检查表》4成立评审小组评审小组小组成员由采购部、研发部、生产部、品质部等部门抽调人员组成《外协厂商评审规范》5外协厂商品质检验品质人员对不同的外协厂商，采取不同的检验方法，例如，对初次合作的外协厂商进行100%检验，对多次合作的外协厂商可免检《外协厂商品质检验报告》6外协厂商品质辅导提升外协厂高层人员的质量观念