混料罐吊装技术方案-2012

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1、型材一期4万吨型材项目机电设备安装工程混料罐及混料机吊装方案一、编制说明本吊装工程主要包括4台混料罐及4台混料机，为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。二、编制依据：1、设备平面布置图；2、设备规格、尺寸、重量及特殊要求；3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；4、《起重机械安全规程》GB6067。三、吊装设备概况1、100立方米混料罐4台（从北至南依次为1#～4#罐），罐体不锈钢，单台混料罐重量约

2、15.6T，罐高20米直径3米，设备位于混料罐库房，室顶标高+25m，设备基础标高±0m；2、冷混料机2台，热混料机2台；冷混料机单台重量约5吨，热混料机单台重量约3.7吨，冷混料机基础标高+6m（混料钢平台上方，混料楼混料楼二层地面），热混料机基础标高+9m（冷混机上方，三层地面）四、人员及主要吊装工具：1、汽车吊司机2名，起重工（吊车指挥）1名，电工1名，起重组员6名，监视员2名，安全员1名；2、50T汽车吊一台，25T汽车吊一台；3、起重专用移动小车10T共两套；4、手动葫芦10T共两台；5、卷扬机1

3、0T一台，滑轮组2组；第5页共5页6、其它吊具，钢丝绳，倒木及滚杠等。五、吊装设备平面图（附混料罐吊装平面图）六、吊装方法1、混料机吊装根据混料机的基本参数及混料楼的实际情况，拟采用10吨倒链从混料楼吊装口进行抬吊，慢慢起吊待超过设备标高后再用另一10吨倒链挂住设备往设备基础所在平台牵引，原倒链慢慢松放，直至不再受力使设备全部处在平台上，然后牵引倒链松开，设备下方铺设滚杠再利用水平倒链牵引使设备就位，详见混料机吊装示意图（以其中一台为例）。2、混料罐吊装根据混料罐的基本参数及混料楼的实际情况，拟采用20吨卷

4、扬机从混料罐顶预设的吊装点进行吊装。混料罐进入现场后，先装4#位置混料罐，罐体先从原料库房一侧即北侧门进入。由于罐体长度20米比原料库房与混料楼的间距19.8米略大，所以先将罐体斜向进入，待进入1至2米后将罐体调整到与混料楼垂直位置，罐基础位置放好型钢、钢板及滚杠等有利于罐体倒运的设施，先利用吊车向室内送4#罐基础时，再利用灌顶吊点开始垂直吊装，室内在利用倒链水平方向向基础位置牵引，然后垂直吊装与水平牵引交替进行，直至整个罐体处于基础上方就位，就位前注意罐体角度要正确！（详见吊装图1），罐体就位后将罐体底部

5、地脚螺栓全部拧紧固定。3#罐吊装同4#罐（详见吊装图2）。1#罐从混料楼及挤出车间之间马路即南侧门进入。由于混料楼及挤出车间之间马路只有15.4米，比罐体20米小较多，所以需要斜向进入，并且需要多次前移、转向（见吊装平面图），直至罐体垂直于混料楼，按照4#罐的吊装方法，先吊装至5#基础，再平移吊至1#基础。2#罐采取1#罐方法先吊装至6#基础，再平移吊至2#基础，各罐体就位后均须与地脚螺栓固定。七、安全保证体系项目经理——→项目总工——→安全员——→起重组成员第5页共5页八、安全操作注意事项1．参加吊装的相

6、关人员均应熟悉吊装作业的相关规程规范，施工前要进行安全技术交底。起重作业人员必须持证上岗。2．各施工人员进入现场必须戴安全帽，高处作业人员应正确佩戴安全带，不能抛掷工具或其它杂物。3．吊装应由专业的持证起重工进行指挥，指挥信号应明确、清晰，其他人员应服从指挥。4．作业前全面检查起重机械及吊具、索具等吊装工具，严禁带病作业、超载作业。5．起吊前，指挥人员应与吊车司机进行沟通，统一指挥号令；在起吊时，应检查有关吊具，如钢丝绳、卡环在锐角处是否垫好保护。6．整个吊装过程中，吊装人员遵守现场秩序，服从命令听指挥，设

7、立专人在周围警戒，非工作人员不得进入吊装现场，在吊装过程中，统一指挥信号，做到工作的协调，准确无误。7．要注意保持施工现场的环境卫生，注意文明施工。8．提升、降落要均匀平稳。9.保证现场用电安全，做好安全防护。10．与吊装单位密切配合，统一调度，确保设备安全安装到位！第5页共5页附一：吊装风险预测及防护项目名称：混料罐吊装工程施工日期：2012年7月30日-8月15日序号单位工程主要风险安全措施备注1料罐吊装1、影响局部卸货车位，影响通道；尽量不占用主要通道，并保证车不离人事先详细安排，减少现场吊装施工时间

8、22、损坏路面设施沿途慢速行驶，并有多人跟踪33、放置不稳，失去平衡；找准平衡点，捆好钢丝绳44、吊车出现故障抛锚；在出车之前，仔细检查车况55、路上发生撞车事故；厂内慢速行驶尽量避免在位置小的地方会车66、钢丝绳断裂吊装前检查完好情况77、申请的吊装时间内，没有完成施工；紧急通知有关人员，及时做出反应88、施工人员无证上岗。在出车之前，仔细检查各自施工证件99、撞坏厂房梁柱吊装时，前后左右安排人员监视10、损坏