机械工程,动力工程

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1、1．金属切削加工的基本知识1．何谓切削用量三要素?它们是怎样定义的?2.．金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的?各变形区有何特征?3.影响加工表面粗糙度的因素有哪些?如何减小表面粗糙度?4.影响切削力的因素有哪些?它们是怎样影响切削力的?5. 试阐述已加工表面的形成过程。6.切削力是怎样产生的?为什么要研究切削力?7.切屑的种类有哪些，其变形规律如何?8.各切削分力分别对加工过程有何影响?9.切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些?10.试分析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削力，以及它们对铣削过程的影响。11

2、.试分析圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。12.拉削有什么主要特点?13.齿轮刀具主要类型有哪些?2．金属切削加工机床与各种加工方法1.举例说明什么叫表面成形运动，什么叫简单运动、复合运动?用相切法形成发生线时需要两个成形运动是否是复合运动?为什么?2.．在车削中，工件上有哪几个表面？3.万能外圆磨床可实现哪些运动?其主运动是什么?4．刨床、插床和龙门铣床在应用范围上有何区别?5．在车床上能加工孔为什么还要有钻床和镗床?立式钻床、摇臂钻床和卧式镗床，都是孔加工机床，它们的应用范围有何区别?3．工件的定位与夹紧1．简述机床夹具的定义、组成及各个部分所起的作用。2．定位

3、的目的是什么?简述六点定位的基本原理。3．根据六点定位原理，分析题图3—1中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由度。题图3-1习题3用图4．为什么说夹紧不等于定位?6．不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么?7．什么叫辅助支撑?使用时应注意什么问题?8．什么是定位误差?导致定位误差的因素有哪些?9..简述正确施加夹紧力的基本设计原则?10..常用的夹紧装置有哪些?对夹紧装置有哪些基本要求?各有什么特性?4．机械加工工艺规程的制订1．什么是机械加工工艺过程、工艺规程?工艺规程在生产中起何作用?2．什么是工序、安装、工位、工步和走刀?3．试分析图4-1所示零件

4、有哪些结构工艺性问题，并提出正确的改进意见。图4-1题6图示4.何谓基准?基准分哪几种?各种基准之间有何关系?.5图4-2为车床主轴箱体的一个视图，图中I孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。图4-2题8图示 6.何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?7．在大批量生产条件下，加工一批直径为mm，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度Ra<0.16μm，材料为45钢，试安排其加工路线。8.．图4-4所示箱体零件，有两种工艺，安排如下：(1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔

5、和Φ60H7孔；粗、精铣两端面。(2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗铣、精铣两端面；粗镗、半精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔；精刨底面。试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。图4-49.何谓毛坯余量?何谓工序余量?影响工序余量的因素有哪些?10.制订工艺规程时，为什么划分加工阶段?11.什么是“工序集中”、“工序分散”?什么情况下采用“工序集中”，什么情况下采用“工序分散”?12.．什么是基准?根据作用的不同，基准分为哪几种?13.加工轴类零件时，常以什么作为

6、统一的精基准，为什么?14.安排箱体类零件的工艺时，为什么一般要依据“先面后孔”的原则?15.如题图4—5所示零件的尺寸6±0.1mm不便于测量，生产中一般通过测量尺寸L3作间接测量。试确定工艺尺寸L3及其偏差，并分析在这种情况下是否会出现假废品。题图4—5 9.在图4-9所示工件中，mm,mm，mm，L3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。图4-910.．图4-10为某零件的一个视图，图中槽深为mm，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸?试标出它们的尺寸及公差。图4-10 11.．图4-12所示小轴的部分工艺过程为：车

7、外圆至mm，铣键槽深度为，热处理，磨外圆mm。设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为Φ0.05mm，求保证键槽深度为mm的铣槽深度。图4-129.．图4-13(a)所示为某零件轴向设计尺寸简图，其部分工序如图(b)，(c)，(d)所示。试校核工序图上所标注工序尺寸及公差是否正确，如有错误，应如何改正?图4-13 5.机械加工质量1．1．什么是加工精度?什么是加工误差?两者有何区别与联系?2．2．表面质量中包括哪些内容?3．3．什么是加工原理误差?举例说明。4．4．什么是工艺系统刚度?工艺系统受力变形对加工精度的影响有哪些?5．5．什么是误差复映?如何减小误差复映的影响

8、?6．6．