04-生产工艺细则-企业标准

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1、中铁十三局集团有限公司企业标准编号：Q/Cr13g-J001-2006预制后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺细则2006-XX-XX发布2006-XX-XX实施预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁生产工艺细则Q/Cr13g-J001-2006前言本细则由XX项目部提出并由XX项目部归口管理本细则由XX项目部负责解释本细则由XX项目部起草本细则起草人：XXX本细则修改人：本细则审稿人：XXX本细则审核人：XXX本细则批准人：XXX本细则于2006年XX月首次发布目录1．目的2．范围3．引用标准与规范4．名词/术语定义与解释5．主要内容5.1箱梁预制施工工艺流程5.2箱梁

2、预制主要施工工艺5.3支持性文件6.附件1.目的为规范预制后张法预应力混凝土简支箱梁的施工，制订本细则。2.适用范围本细则适用于预制梁厂预制后张法预应力混凝土简支箱梁的施工。3.引用标准在制定本细则时，下列标准和规范的版本均为有效。所有标准和规范都会被修订，使用本细则的各方应探讨使用下列标准和规范最新版本的可能性。3.1TB/T3043《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁》3.2TB10002.1-99《铁路桥涵设计基本规范》3.3TB10002.3-99《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》；3.4《时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定》（铁建管[

3、1998]279号文）3.5TBJ2-96《铁路桥涵设计规范》3.6TBJ106-91《铁路部分预应力混凝土梁设计及验收规范》3.7TBJ10203-2002《铁路桥涵施工规范》3.8TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》3.9GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关评定标准3.10水泥GB175-19993.11非预应力筋GB1499-1998（带肋）；GB13013-91(光圆)；GB／T701-1997（盘条）3.12钢绞线GB/T5224-20033.13钢配件GB700-883.14预应力锚具GB699-1999；

4、GB3077-1999；GB/T14370-20003.15砂石料TB10210-20013.16减水剂GB8076-19973.17防水层TB/T2965-19993.18梁体静载试验：TB/T2092-20033.19砼抗压、弹模GB/T50081-2002；3.20水泥胶砂强度：GB/T17671-19993.21水泥细度：GB1345-913.22水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性：GB1346-20013.23细骨料(砂)：JGJ52-923.24粗骨料(碎石或卵碎石)JGJ53-923.25减水剂匀质性试验：GB8077-20003.26力筋拉伸试验：

5、GB228-20023.27线材弯曲试验：GB/T232-19993.28螺纹筋焊接：JGJ18-963.29骨料碱活性试验：TB/T2922.1～4-1998;TB/T2922.5-20023.30拌合物试验GB/T50080-20023.31砼强度评定TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》3.32CECS53：93《混凝土碱含量限值标准》3.33TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》4.名词/术语定义与解释5．主要内容5.1箱梁预制施工工艺流程箱梁预制采用固定式底模、可旋转整体式钢外模、液压自动收缩式钢内模进行施工。底、

6、腹板和顶板钢筋骨架分别在制梁区钢筋绑扎台位上进行绑扎，通过龙门吊将底、腹板钢筋骨架整体吊装到制梁台位后，安装内模，吊装顶板钢筋骨架，调整外模、安装端模。预应力孔道采用预埋金属波纹管成孔，梁体采用耐久性混凝土，混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土输送泵配合液压式布料杆入模，插入式和附着式振动器振捣，整体一次性灌筑，蒸汽养生。箱梁在制梁台座上进行预应力筋的预张拉和初张拉后，通过提梁机移至存梁区，在存梁台位上进行终张拉、压浆和封端，满足架设要求后，再次通过提梁机运输至装梁区，吊装至运梁车上。箱梁预制施工主要包括模版工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程、吊移存装梁工程等主要工艺

7、，箱梁预制施工工艺流程详见图1—箱梁预制施工工艺流程图。5.2箱梁预制主要施工工艺5.2.1模版工程在设计预制箱梁模板时，根据标准要求，模板必须应具有足够的刚度、强度和稳定性，同时还应满足在安装、拆卸时省时、省力、快速、高效，缩短工序占用时间的要求。模版加工误差应满足设计和规范要求。预制箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。底模采用的钢板作面板，用型钢作纵横肋板，整体结构铺设在条形混凝土基础的工字型横梁上；底模下设调整装置，根据设置的梁体反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型。外侧模由型钢框架、面板、支架调整装置组成，外侧模底部设置活动铰，与台座基础处预埋的铰接点