36米双板方案(带附窑圆坩埚)

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1、项目书项目名称：36米全自动氮气氛保护双推板烧结窑制造商：中国电子科技集团公司第四十八研究所2014.1136米全自动气氛保护双推板烧结窑（三氧带附窑）36米全自动氮气氛保护双推板烧结窑主要用于钒氮合金材料的烧结。该窑由全密封炉体、全液压送料系统、自动送料控制系统、密封隔离门系统和智能自动控温系统组成。其中窑炉空间（m）：43.0×7.0×3.5（L×W×H）温控柜占地（m）：5.0×0.9×2.0（L×W×H）推进系统控制柜占地（m）：1.2×0.8×1.0（L×W×H）1.总体构思1.1窑体部分整条窑分为附窑和主窑。表1主窑加热部分温区布置表1.2供气系统氮气预热：氮气经过降

2、温区热交换器预热后再进入各个进气点，进入炉体的氮气分为三个部分。一部分氮气从窑尾通入，进入窑腔，与炉料逆向运行；一部分氮气从加热盒对侧经过预热后，进入加热元件腔；另一部分氮气直接通入加热盒内，保证加热元件接口端处于无氧环境。余热利用：通过抽风机把降温区的热气送入附窑，达到余热利用、热风快速烘干原料的作用。排气系统排气系统采用变频调速风机抽气，确保主窑窑尾、窑中、窑头的窑压（配窑压表3个）前低后高，通过调节风机风量大小达到闭环控制窑压的效果。2.主要技术指标主窑窑长：36000mm；主窑尺寸：36000(L)×2250(W)×2240(H)mm；附窑窑长：16800mm；附窑尺寸：

3、1680(L)×1200(W)×1200(H)mm；窑温稳定度：±2℃/24h；高温区温度均匀度：±5℃；主窑温区数量：18个；附窑温区数量：4个；窑体表面温升：≤60℃生产能力及产品要求：保修条款：质保期2年（一年以内不大修）；3.主要配置3.1全液压送料系统液压系统包括液压站、液压缸等。3.1.1主推进器：速度:600mm—2500mm/h可调，油缸2个3.1.2油路主要阀类：油路微流量阀、电磁阀等其它阀类3.1.3执行油缸：运行平稳，无振动3.1.4额定系统压力：6.3MPa3.1.5主推超压报警、各色指示灯3.1.6单板时间设定、连续匀速推进3.1.7带计数功能3.1.8

4、带称重功能，计入数据库；3.2送料控制系统窑炉配备送料控制柜、窑炉入口手动控制盒、窑炉出口手动控制盒。送料控制柜安装有动作模拟显示板、可编程控制器和控制线路。通过转换开关，可以选择推进器的手动运行方式或自动运行方式。主运行界面如图1：送料循环系统采用PLC控制，具有超压、工作异常、油路堵塞等报警与保护功能。主要元器件厂家：PLC：欧姆龙行程开关：欧姆龙工控机：研祥触摸屏：研祥3.3温度控制系统全窑设置一套中心温控柜，所有的控温元件和各种显示仪表、照明元件等均安置在温控柜内。设备采用智能控温仪表自动实现各组温度控制，各控温组之间无干扰，每组均设有独立的电源开关。送料控制柜上的触摸屏

5、，可以实现对温控仪进行通讯设定。3.3.1进口数显温控仪，PID自动调节，SCR功率调节，超温报警与保护，并具有声光显示3.3.2温区数量：个3.3.3控温点数量：个3.3.4测温点数量：1个3.3.5加热元件类型：附窑全部采用电阻丝，主窑采用硅碳棒与硅钼棒加热元件3.3.6温控仪：欧姆龙3.3.7晶闸管触发器：采用移相触发西门康模块3.3.8热电偶：<1000℃用K型，>1000℃用钨铼型3.3.9窑温稳定度：±2℃/24h（温控仪显示值）3.3.10高温区温度均匀度：≤±5℃3.3.11窑体表面温升：≤60℃3.4、工控机控制系统系统主要用于全自动气氛保护推板窑的生产过程的监

6、控和管理，以提高设备自动化的水平，达到高效高性能的生产目的。本系统软件，具有新颖漂亮的图形用户界面，操作简明、方便。本系统的硬件整体结构图如图2所示，其中，推板窑使用的可编程序控制器(PLC)和温控仪属于推板窑本身所带部件，其余部分属于监控系统的硬件部件。工控机本身具有两个串行通讯口1、2，其通讯方式为RS-232C。在工控机中增加了一块隔离双端口串行通讯卡，其端口号为3、4，通讯方式为RS-485。工控机与温度控制仪表组成集散控制系统，当工控机关闭时，在各控温仪表上可以完成温度的设定和控制。利用计算机工程技术人员可以编排窑炉的温度曲线，修改各类参数并对各仪表下达指令。随时可以观

7、察窑炉的工作状态数据或温度曲线，并可以记忆、储存和打印全窑各组的实际工作温度数值。图2系统硬件整体结构图本监控系统具有如下主要功能：Ø实时动画工况模拟实时显示推板窑的运行状态，代替传统模拟屏和操作台。图形生动逼真，具有动画的效果。Ø实时记录可显示并记录当前温度数据和温度曲线。记录精度只取决于温控仪。并将记录结果保存至数据库。Ø曲线比较可实现设定温度曲线与实时温度曲线的图形比较功能。Ø报警记录具有上限绝对值、下限绝对值、上限偏差、下限偏差以及设备故障共五种报警方式和报警记录的功能。