搅拌桩施工技术总结

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1、搅拌桩施工技术总结前言：地基深层搅拌加固法是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将土体与水泥强制拌和，利用固化剂与土体之间发生一系列物理化学反应，使土体地基结成具有一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度。1.一、工程概况广州地铁五号线科韵路站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口设计基底位置均位于粉细砂、中粗砂层，基底强度较低，为提高基底应力，按设计文件进行搅拌桩基底加固处理，基底加固搅拌桩用1台搅拌桩机在基坑开挖前进行。2.二、施工机械工程采用SJB——2型深层搅拌机进行搅拌桩施工该深层搅拌机是双搅拌头，中心输浆方式的中型机。配套机械及控制仪表还需要配套灰浆搅拌机、集料斗，灰浆泵起吊装

2、置、导向架配套机械以及各种控制仪表。具体参数见下表SJB——2型深层搅拌机的主要技术参数深层搅拌机电动机功率搅拌轴数搅拌转数搅拌翼片外径2台*40KW/台2根46转/minΦ700吊车提升力提升高度提升速度>10t>14m0.3-0.8m/min水泥浆制备系统灰浆拌制机容量灰浆泵输送能力灰浆泵工作压力出料斗储量2台*200L/台3m3/h5Mpa0.4m3技术指标地基加固形式一次加固面积每根加固体的周长最大加固深度柱状、壁状、块状、格栅状0．71m23.35m20m3.三、施工顺序41）深层搅拌法对地基按柱状进行加固，柱状加固的施工工艺程序如下图所示：2）按柱状加固工艺将相邻横向相互搭接成

3、行施工，即在地基中形成连续的壁状加固体；若按柱状加固工艺纵横搭接施工，即成栅状或块状加固形式。深层搅拌法施工，可按以下程序进行：（1）定位起重机（塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。并使起吊设备保持水平。（2）预拌下沉将深层搅拌机用钢丝吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐、灰浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38—0.75m/min4。工作电流不大于70A。如果下沉太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉一定深度时，即开始按设

4、计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入贮料缸中。（4）喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.3---0.5m/min的均匀速度提升.（5）重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固桩顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根咬合搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。（6）清洗向集料

5、斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（7）移位重复上述1---6步骤，进行下一根桩的施工。1.四、劳动组织1）每个深层搅拌工班由10—14人组成。班长1名。负责施工指挥，协调各工序操作联系。控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2）操机工1—2名。按照设计要求的施工工艺。正确操作深层搅拌机的下沉和提升，观察和检修机械运输情况，做好维修保养。司泵工1名。负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操作机工、记录员联系，作好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。43）记录员1名。负

6、责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌桩每米的灌浆量和施工的各项参数。配合操机工正确操纵电气操作仪表，并负责使用联系信号与后司泵工联系。4）拌浆工4—7名。按设计要求的配合比制备水泥浆。按司泵工指挥将水泥浆倒入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。5）机械工1名。负责全套深层搅拌机械的正常运输和维修，定期检查搅拌头尺寸。6）电工1名。负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜间施工照明）的安装和安全使用。1.五、施工注意事项1）对将要进行深层搅拌法施工的场地事先加以平整。彻底清除地下、地上和空中的一切障碍。场地底洼时，应回填粘性土料，不得回填杂填土，如果地表过软时，应采取防止施工机械失稳

7、的措施。2）施工中实际使用的固化剂和外掺剂，要经过加固土室内试验检验后方能使用。固化剂浆液需严格按照予定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操作工，严防断桩。3）为保证搅拌桩桩位的准确和垂直度，需要使用定位卡，并应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。搅拌机予拌下沉时尽量不冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前一定要将输水