实木复合门技术检验标准

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1、产品技术检验标准文件名称：实木复合门技术检验标准文件编号：Q/OPJS-01-008受控状态：编制：审核：批准：2013年3月发布2013年3月实施文件名称实木复合门技术检验标准文件编号：Q/OPJS-01-008修改状态：页码15-11.检验工序：门板、芯料材料组胚2.检验项目：2.1.外观检验：2.1.1.板材外观缺损、磕碰、油污等缺陷不允许；2.1.2.板面局部松软、分层、起鼓、水印等不允许；2.1.3.粘接层不允许有脱胶、分层现象；2.1.4.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；2.1.5.检验方法：自然光线下目测

2、。2.2.尺寸检验：2.2.1.层板间错位尺寸误差：≤2mm；2.2.2.组胚板厚度尺寸公差：组胚成品尺寸±1mm；2.2.3.木材胶合强度＞3Mpa；2.2.4.含水率：≤12%；2.2.5.检验方法：卡尺、卷尺、1000mm直尺、含水率测试仪、拉力器测量。文件名称实木复合门技术检验标准文件编号：Q/OPJS-01-008修改状态：页码15-21.检验工序：门板、实木及实木单板下料2.检验项目：2.1.外观检验：2.1.1.板材外观缺损、磕碰、油污、划伤等缺陷不允许；2.1.2.MDF板(中纤板)面局部松软、分层、起鼓、板面有水印、压痕等不允许；2

3、.1.3.实木条上的死节眼、腐变、霉变、夹皮、明显色差等缺陷不允许；2.1.4.实单板上的死节眼、腐变、霉变、开裂、夹皮、明显色差等缺陷不允许；2.1.5.胶合层压材料不允许有脱胶、分层现象；2.1.6.实木条、实木单板的纹理方向应与定单要求一致；2.1.7.锯路平直，无明显锯痕、毛边、蹦边、缺损；2.1.8.门扇各组合部件必须有尺寸、型号、数量等标识；2.1.9.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；2.1.10.检验方法：自然光线下目测。2.2.尺寸检验：2.2.1.宽度尺寸误差：部件成品尺寸-2mm，2.2.2.高度尺

4、寸误差：部件成品尺寸-2mm；2.2.3.直线度≤1/1000；2.2.4.检验方法：卡尺、卷尺、1000mm直尺、塞尺测量。文件名称实木复合门技术检验标准文件编号：Q/OPJS-01-008修改状态：页码15-31.检验工序：部件铣型、排孔、开榫2.检验项目：2.1.外观检验：2.1.1.外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许；2.1.2.铣型表面手感异常粗糙不允许；2.1.3.铣削型面应平整光洁，线条自然连贯，过度圆滑；刀印、刀痕不允许；2.1.4.铣削不允许有啃头、扫尾现象；2.1.5.图样、刀型、线宽等不符合工艺要求不允许；2.1.6.门扇部件必须

5、有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；2.1.7.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；2.1.8.检验方法：自然光线下目测。2.2.尺寸检验：2.2.1.孔、榫头居中偏位：≤0.5mm；2.2.2.孔、榫头对称错位偏差：≤0.5mm；2.2.3.对称组装部件厚度偏差：≤0.2mm；2.2.4.图样对称偏位应≤2mm；2.2.5.检验方法：卡尺、钢板尺、卷尺测量。文件名称实木复合门技术检验标准文件编号：Q/OPJS-01-008修改状态：页码15-41.检验工序：门扇组胚2.检验项目：2.1.外观检验：2.1.1.外观缺损、磕碰

6、、划伤等缺陷不允许；2.1.2.门扇表面钉眼或部件台阶（横、竖部件厚度相同时）不允许；2.1.3.孔、榫组接处挤爆、挤裂开等现象不允许；2.1.4.各部件必须配对组装，装错、漏装部件等现象不允许；2.1.5.组装间隙应用原子灰填补，明显缝隙不允许；2.1.6.组装好的门扇不允许有松动、脱胶、变形、弯曲等现象；2.1.7.定厚砂光后，门扇表面明显的砂带痕迹不允许；2.1.8.横挺上应有平衡孔，孔离边距离应基本一致，明显错位不允许；2.1.9.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；2.1.10.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号

7、等标识；2.1.11.检验方法：自然光线下目测。2.2.尺寸检验：2.2.1.组装高度方向上错位误差：≤1mm；2.2.2.组装厚度方向上高低误差：≤0.2mm；2.2.3.定厚砂光后厚度偏差：≤0.1mm；2.2.4.组合间隙误差：≤0.2mm；2.2.5.对称组装部件厚度偏差（拼装部件厚度差）：≤0.2mm；2.2.6.检验方法：卡尺、卷尺、塞尺测量。文件名称实木复合门技术检验标准文件编号：Q/OPJS-01-008修改状态：页码15-51.检验工序：门扇精锯2.检验项目：2.1.外观检验：2.1.1.门的两端锯切齐整方正、爆边不允许；2.1.2

8、.主、辅锯片应保持在一条直线上，锯切口应平整，出现台阶不允许；2.1.3.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代