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1、Q/HAP20002-2004江山欧派门业有限公司发布2009-01-09实施2009-01-04发布实木复合门扇技术检验标准Q/OPJ05031-2009Q/OP江山欧派门业有限公司企业标准1Q/OPJ05031-2009前言为了完善公司标准化体系,进一步加强公司对实木复合门门扇技术检验标准的标准化管理,特制定本标准。本标准起草单位:江山欧派门业有限公司技术部。本标准主要起草人:。本标准审核人:。本标准批准人:。Q/OPJ05031-2009实木复合门扇技术检验标准1范围本标准规定了实木复合门扇生产制造过程中各工序的技术
2、检验标准。本标准适用于实木复合门扇加工制造过程的检验标准和成品检验标准。2要求2.1检验工序门板、芯料材料组胚2.2检验项目2.2.1外观检验2.2.1.1板材外观缺损、磕碰、油污等缺陷不允许;2.2.1.2板面局部松软、分层、起鼓、水印等不允许;2.2.1.3粘接层不允许有脱胶、分层现象;2.2.1.4工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;2.2.1.5检验方法自然光线下目测。2.2.2尺寸检验2.2.2.1层板间错位尺寸误差:≤2mm;2.2.2.2组胚板厚度尺寸公差:组胚成品尺寸±1mm;2
3、.2.2.3木材胶合强度>3Mpa;2.2.2.4含水率含水率≤12%。2.2.3检验方法卡尺、卷尺、1000mm直尺、含水率测试仪、拉力器测量。2.3检验工序门板、实木及实木单板下料2.4检验项目2.4.1外观检验2.4.1.1板材外观缺损、磕碰、油污、划伤等缺陷不允许;2.4.1.2MDF板面局部松软、分层、起鼓、板面有水印、压痕等不允许;2.4.1.3实木条上的死节眼、腐变、霉变、夹皮、明显色差等缺陷不允许;2.4.1.4实单板上的死节眼、腐变、霉变、开裂、夹皮、明显色差等缺陷不允许;2.4.1.5胶合层压材料不允许
4、有脱胶、分层现象;2.4.1.6实木条、实木单板的纹理方向应与定单要求一致;8Q/OPJ05031-20092.4.1.7锯路平直,无明显锯痕、毛边、蹦边、缺损;2.4.1.8门扇各组合部件必须有尺寸、型号、数量等标识;2.4.1.9工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;2.4.1.10检验方法:自然光线下目测。2.4.2尺寸检验2.4.2.1宽度尺寸误差:部件成品尺寸-2mm,2.4.2.2高度尺寸误差:部件成品尺寸-2mm;2.4.2.3直线度≤1/1000。2.4.3检验方法卡尺、卷尺、10
5、00mm直尺、塞尺测量。2.5检验工序部件铣型、排孔、开榫2.6检验项目2.6.1外观检验2.6.1.1外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许;2.6.1.2铣型表面手感异常粗糙不允许;2.6.1.3铣削型面应平整光洁,线条自然连贯,过度圆滑;刀印、刀痕不允许;2.6.1.4铣削不允许有啃头、扫尾现象;2.6.1.5图样、刀型、线宽等不符合工艺要求不允许;2.6.1.6门扇部件必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;2.6.1.7工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;2.6.1.8检验方法自然光线下目测。
6、2.6.2尺寸检验2.6.2.1孔、榫头居中偏位孔、榫头居中偏位≤0.5mm;2.6.2.2孔、榫头对称错位偏差孔、榫头对称错位偏差≤0.5mm;2.6.2.3对称组装部件厚度偏差对称组装部件厚度偏差≤0.2mm;2.6.2.4图样对称偏位图样对称偏差≤2mm。2.6.3检验方法卡尺、钢板尺、卷尺测量。2.7检验工序门扇组胚8Q/OPJ05031-20092.8检验项目2.8.1外观检验2.8.1.1外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许;2.8.1.2门扇表面钉眼或部件台阶(横、竖部件厚度相同时)不允许;2.8.1.3孔、榫组
7、接处挤爆、挤裂开等现象不允许;2.8.1.4各部件必须配对组装,装错、漏装部件等现象不允许;2.8.1.5组装间隙应用原子灰填补,明显缝隙不允许;2.8.1.6组装好的门扇不允许有松动、脱胶、变形、弯曲等现象;2.8.1.7定厚砂光后,门扇表面明显的砂带痕迹不允许;2.8.1.8横挺上应有平衡孔,孔离边距离应基本一致,明显错位不允许;2.8.1.9门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;2.8.1.10工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;2.8.1.11检验方法:自然光线下目测。2.8.2尺寸
8、检验2.8.2.1组装高度方向上错位误差:≤1mm;2.8.2.2组装厚度方向上高低误差:≤0.2mm;2.8.2.3定厚砂光后厚度偏差:≤0.1mm;2.8.2.4组合间隙误差:≤0.2mm;2.8.2.5对称组装部件厚度偏差(拼装部件厚度差):≤0.2mm。2.8.3检验方法卡尺、卷尺、塞尺测量。2
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