印刷原理及工艺简答题

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1、四、简答题(每题5分)1、如何正确评价印刷品质量？答：对产品质量评价主要有主观评价和客观评价二者有机结合，主观评价是以人的个人情绪、经验，对产品进行视觉上的观察对比，如颜色深、浅、网点的光结饱满，层次的丰富与否，版面的干净等等，带有主观性。客观的评价则需借助一些测试仪器，如密度仪等。通过在样张上晒制的信号条和测控条，对实地密度与标准密度的对比网点增大、相对反差、灰平衡等数据的测试来反馈印件的品质，因此要有主、客观二者的有机结合才能正确评价和在生产中控制好产品质量。2、保持水墨平衡的条件是什么？答：保持水墨平衡的

2、条件如下：（1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础；（2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件；（3）车间温度恒定；（4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。机器忽快忽慢易水墨平衡失控；（5）不同的油墨、纸张性能，水墨平衡应有不同的要求。（6）控制润湿液PH值，不能有较大的波动。（7）正确调节印版墨辊和水辊压力。3、什么是印刷的数据化、规范化？答：在印刷生产过程中，每个工序或每项操作，凡是可以用数据表达的，通过必要的测试手段，找出在各种条件下能

3、够达到产品质量要求并能进行重复生产的可靠数据，用这些数据指导生产，称为印刷的数据化。规范化是在数据化的基础上，对各项工艺技术进行深入研究，将其归纳总结为能够指导生产的规律，然后制定出各项工艺技术的操作标准，这样就能根据原稿类别和所有油墨、纸张等情况，采取相应的工艺措施，从而使各项工艺技术有规可循，有范可就。4.印刷中途为什么要尽量减少停印次数?使用过版纸有何意义?印刷机（如胶印机）工作平稳时，油墨从传墨辊到着墨辊按一定规律递减分配，此为正常状态，能得到墨色均匀一致的印刷品。当停印时，滚筒离压，油墨在各墨辊间重新

4、分配，直到各墨辊上的油墨达到相同厚度。再重新合压印刷时，油墨的分配要耗费一定时间逐渐恢复为正常状态，这样刚开始印刷得到的印张墨色很深，为废品，造成浪费，此时需借助过版纸来减少废品率。因此印刷中途要尽量减少停印次数。5.什么是乳化？平版印刷中为什么说油墨的乳化是不可避免的?乳化指一种液体以细小液珠的形式分散在与它不互溶的液体之中的过程。平版印刷中的油墨乳化一般指润版液以细小液珠分散到油墨中，所形成的体系（W/O型）即乳状液。平版印刷中的油墨乳化是不可避免的，这是由平印过程决定的：胶印机的印刷部分存在四种辊隙状态。

5、第一种辊隙是着水辊与印版空白部分的间隙；第二种是着水辊与印版图文部分的间隙，此时在着水辊与印版的强力挤压下，少量润版液被挤入油墨造成第1次乳化；第三种是着墨辊与润湿过的印版空白部分的空隙，又有少量润版液被挤入油墨造成第2次乳化；第四种是着墨辊与印版图文部分的间隙，因前面过程附着在印版图文部分墨膜上的润湿液微珠再次被挤入油墨，造成油墨的第3次乳化。6.绝对不乳化的油墨是否适合平版印刷？为什么？平版印刷的过程决定了油墨的乳化是不可避免的，且油墨与适当水形成的W/O型乳化油墨的粘度有所下降，流动性改善，有利油墨的转移

6、。而绝对不乳化的油墨把印刷中强制挤入内部的润版液（水）迅速从油墨中离析出来，附着在油墨表面形成一层水膜，妨碍了油墨向橡皮布的转移；此外，不能乳化的油墨的传递性极差，可能使印刷品发花。所以，绝对不乳化的油墨不适合平版印刷。7、 怎样正确理解水墨平衡？答：在实际印刷中，理想的水墨平衡并不存在，只能是一个相对的概念。胶印的水墨平衡是在动态下实现的，即其含义是：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积分数比例15%——26%，形成轻微的“油包水”型乳化油墨，用最少供水量和印版上的

7、油墨相抗衡。8纸张在单色机和多色胶印机上的掉粉、掉毛有什么相同和不同之处？为了减少纸张的掉粉、掉毛需要采取哪些措施？高速机子需要中性以上硬性包衬，低速机子用软性中性硬性皆可，不过低速机子齿轮的精密度跟轴瓦的精密度达不到高速机子的配置，不建议使用中硬性包衬。印刷机的速度过高会导致角速度同步的同时，因摩擦力加大，线速度相应减缓，胶皮包衬经过压力挤压变形加大，此时如果使用软性包衬，内衬测量不精密，则很容易造成内衬移位，从而挤压损坏外部胶皮布9.油墨在印刷机上的行为分成三个行程是哪三个？各自的特点是什么？答：分成给墨行

8、程、分配行程、转移行程给墨行程特点：严格控制着墨层的厚度，墨斗辊的转速很低，而传墨辊做间歇性摆动。分配行程特点：油墨的流动性由于许多墨辊频繁的剪切而得到改善，油墨变得均匀，有了良好的流动性，而且均匀稳定，以便于油墨的转移。转移行程的特点：油墨受到张力的作用导致分裂和转移，颜料浓度愈高，油墨的转移量越小，而且，非极性的连结料、印刷速度的增加、表面粗糙的纸张，都导致油墨转移量下降。。9.合