电气安装工程常见质量通病

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1、电气安装工程常见质量通病1.材料与试验检查方面质量通病（1）主要设备与材质不符质量通病要求：①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。（2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷：①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。④工程交接验收资料和文件不全。（

2、3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求：①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。③隐检不及时，缺漏项，重点部位交代不清，质量问题缺处理结果。2.管路敷设质量通病（1）一般管路敷设通病：①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值。④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿

3、装置。⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。（2）钢管敷设通病：①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。②未按规定进行除锈防腐。③管连接方法不符合要求。④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。（3）吊顶内敷设时的通病：①管材不符合要求。②管路不顺直，不牢固，在能进入的吊顶内有拦腰管，绊脚管。

4、③对不能进入吊顶，灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向。④吊顶内有明露导线，接线盒缺盖。⑤钢管敷设不符合要求。3.配线工程质量通病（1）管内穿线不符合要求：①导线规格、型号，质量不符合设计要求或规范规定。②先穿线后配管，或边敷设边穿线。③穿线前未扫管、或扫除不净、管内有杂物。④先穿线后装护口。⑤湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施。⑥垂直向上管口，穿线后未做封堵处理。⑦管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%。⑧垂直导线超长时，未加固定卡子。⑨同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。（2）导线连接通病：①铜线连接未刷锡。②连接管、接线端子压模的规

5、格不符，连接不牢固，松动，脱落，顶丝压接前有断股，伤芯现象。③包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度。④机螺丝压接头时未用弹簧垫圈。⑤剥皮损伤线芯，削线过长露线芯。⑥导线接头不在接线盒上（分线盒）内。⑦导线穿配电箱金属孔无保护。4.配电箱、盘质量通病（1）箱体加工不符合要求：①不是经认可的定点厂生产的产品。②加工粗糙、质量不符合要求。③金属箱盒不先做防锈防腐处理。④用电焊、气焊开孔，不是一管一孔。⑤木箱、盘、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮。⑥油漆未两面油漆，不美观。（2）箱盒装置不符合设计要求：①位置、标高不符合设计要求或

6、规范规定。②固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正。③箱、盒口未抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严。④箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落。⑤预埋箱盒稳装不牢不正，不平墙，偏移，深凹入墙。⑥消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修。⑦壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地。或无专用接地点；对装有电器的可开启箱门，未做跨地线。⑧箱内配线有接头。盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐。⑨工作零线与保护零线混用，未设零线端子板，且线径不符合要求。⑩盘内闸具未标明回路名称。5.灯具安装质量通病（1）灯具位置不符合要求：①楼板预埋灯位不在室中心。②有条格分块的吊顶

7、，灯具、吊扇未按格块分均匀。③多组灯具不成行、不成列，横不平、竖不直。④吊灯，吊扇不垂直，不平正；双链吊不垂直、不平行。⑤灯具碰其他构筑物，对地距离不符合要求。（2）木台、塑料台安装不符合要求：①安装不牢、不平整、灯不居中。②木台粗糙，刷油质量不好。③塑料台强度不够。（3）灯具安装不符合要求：①灯具超过3kg，未预埋构件。②超过3kg的，或非定型大型的灯具，埋件无结构验算，软线吊灯限于1kg，无防玻璃罩下落伤人措施。③一般灯具使用木楔或粘接法固定，不可靠。④吊顶、固定灯具，无专设框架或龙骨连接。⑤未使用镀锌螺丝，导线穿过金属孔无保护，灯头连线反接。（4）保护线安装

8、不符合规定