简析注塑机的现状和发展策略

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1、简析注塑机的现状和发展策略发布时间：2003-6-417:30:44浏览数：4     从五十年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有五十多年的历史。目前在工程塑料业中，80%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高，出现了以注射制品为主导的新格局。我国塑料机械的年销售额平均在50亿元人民币左右，以台数计约合8.5万台。其中40%是注射成型机产品。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加。在塑料机械中占的比重最大。    1.塑料注射成

2、型机的技术水平及发展趋势    从注塑机问世起，锁模力在1000～5000KN，注射量在50～2000g的中小型注塑机占绝大多数。到了七十年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使大型注塑机得到了迅速发展。美国最为明显。在1980年全美国约有140台10000KN以上锁模力的大型注塑机投入了市场，到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界最大的注塑机，其锁模力达到120000KN，注射量达到92000g。     八十年代以来，CAD/CAE/CAPP/CAM计算机应用技术在塑机制造业的

3、广泛采用，促进了我国注塑机研发和制造水平的高速发展。以宁波海天股份有限公司为代表的一批国家级高新技术企业都相继引进了美国U.G.S和PTC公司的计算机辅助设计和分析等软件。实现了三维立体参数化建模，机构运动仿真，对主关件进行有限元分析，对高应力区的应力分布、应力峰值、危险区域等进行准确的计算。帮助设计人员迅速地了解、评估和修改设计方案。保证重要零件结构合理性和可靠性达到完美结合。针对机械式锁模部件的运动和动力学特征进行参数优化，绘制特性曲线图，通过曲线的分析比较，找到一个速度和力变化的最佳点，保证合模机构省力、快速、节能、平稳、低噪音，同等条件下系统的刚性最好。

4、对注射部件的设计能根据用户使用的制品材料，几何形状特征，日产量合理地选择螺杆直径、长径比、压缩比等主参数。经参数优化确定螺杆全部最佳几何参数。在整机概念设计方面，全面推行了系列化、通用化、组合化、模块化、标准化的现代设计方法，规范产品系列型谱。努力提高零部件通用化程度，用发展变型产品和特殊机、专用机来满足不同用户的需求。建全通用零部件、单元和模块的数据库。对市场应变保持着很高的敏捷反应能力。为了保证高质量的设计输出到高质量的产品输出，旧的加工方式已经很难适应技术、质量竞争的要求。海天公司?quot;8.5"和"9.5"规划中，按照滚动发展的科学方法，累积投资2亿

5、元人民币组建了加工中心分厂。新建了5万平方米的大型装配分厂。10万平方米的钣金和结构件加工分厂。新建了一万平方米的试验车间和实验室。新建了5928个库位的立体自动仓库。购置了德国OKUMA二条柔性加工线，加入到40多台加工中心组成的机群中。实施了国家863计划--浙江海天CIMS工程，成功应用K3系统，实现了生产计划、物料、成本等计算机集成管理。引进IMAN系统实现了产品技术数据创建和跟踪，产品结构和版本，产品属性和关联数据的查询和向K3系统的信息传递等计算机集成管理。    海天公司在2000年实现全年销售收入8.6亿元人民币，出口创汇1000万美元。创利税2

6、亿元人民币。完成销售具有国际九十年代水平的大型注塑机100台。进行了两项具有国际先进水平的重大技术装备研制，其一是注塑机防护门、配电箱等钣金件表面喷塑流水线形成批量生产能力，其二是注塑机螺杆和机筒双金属喷涂工艺投入批量生产。使关键零部件的寿命提高了几倍。海天牌注塑机目前已经形成了三个完整的系列，它们是以曲肘式锁模的HTW和HTFX系列；直压式锁模的HTK系列；伺服电机控制的HTD系列。基本参数由锁模力580KN到36000KN，注射重量由70g到51460g，处于国内的领先地位。    我们海天公司十分注重研究国际注塑机的发展动态，努力赶上先进生产力发展的水平

7、。从1999年日本东京和2000年加拿大多伦多塑料机械展览会展示的技术表明，目前注塑机发展的趋势是向高速高效、精密节能、低噪声和高自动化方向快速发展。就启闭模速度而言，从过去的20～30m/min提高到40～50m/min。最高的达到70m/min。海天公司的中小型机已经跨进40～50m/min水平。大型机处在30～35m/min水平。注射速度从过去的100mm/s提高到现在的250mm/s，有的达到450mm/s，日本制钢所研制的电动型注塑机达到900mm/s。海天牌注塑机一般都超过130mm/s，用蓄能器加速达到450mm/s。注射压力从过去的120～150

8、Mpa提高到目前的180