热轧板带的毕业论文

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1、目录1综 述  11.1热轧板带钢生产状况  11.1.1热轧宽带钢生产状况  11.1.2热轧窄带钢生产状况  31.1.3我国年产300万吨以上热连轧板带生产状况  41.2热轧带钢市场前景和需求概况  41.2.1热轧宽带钢市场前景  41.2.2热轧窄带钢市场需求  41.3今后热轧板带钢的发展趋势  51.3.1热轧宽带钢发展方向  51.3.2热轧窄带钢发展方向  51.4本设计的目的和意义  61.5本设计的重点问题及解决办法  72 生产方案及产品大纲的制定[10-15]  82.1产品方案的编制  82.1.1产品方案  82.1.2编制产品

2、方案的原则及方法  82.1.3选择计算产品  82.1.4确定产品大纲  92.2生产方案  92.2.1选择生产方案的依据  92.2.2制定生产方案  103生产工艺流程制定  133.1制定生产工艺流程的主要依据  133.2生产工艺过程简述  134坯料的选择和金属平衡  164.1坯料的选择及坯料处理  164.1.1坯料选择  164.1.2坯料尺寸  164.1.3坯料检查及清理  174.2编制金属平衡表  184.2.1确定计算产品的成品率  194.2.2编制金属平衡表  195轧钢机选择  215.1轧钢机选择的原则  215.2轧钢机

3、机架布置及数目的确定  215.2.1粗轧前立轧机（E1、E2）  225.2.2四辊粗轧机（两架）（R1、R2）  225.2.3精轧前立轧机（FE）  225.2.4精轧机组（F1～F7）  236典型产品工艺计算  246.1确定轧制方法  246.2粗轧阶段工艺计算  246.2.1粗轧阶段压下制度  246.2.2校核咬入能力  256.2.3确定各道的轧制速度  256.2.4确定轧件在各道次中的轧制时间  256.2.5轧制温度的确定  276.2.6计算各道的平均变形速度  286.2.7各道的变形抗力  296.2.8计算各道平均单位压力  

4、296.2.9计算各道总压力  306.2.10计算各道的传动力矩  316.3精轧阶段工艺计算  346.3.1压下规程的分配  346.3.2确定各道轧制制度  346.3.3确定轧件在各道次中的轧制时间  376.3.4轧制温度的确定  416.3.5计算各道的平均变形速度  426.3.6计算各道平均单位压力  426.3.7计算各道总压力  436.3.8计算各道的传动力矩  447电机能力校核  487.1R1电机能力校核  487.1.1等效力矩计算  487.1.2电机温升校核  487.1.3电机的过载校核  497.2R2电机能力校核  4

5、97.2.1等效力矩计算  497.2.2电机温升校核  497.2.3电机的过载校核  497.3精轧机电机能力校核  497.3.1等效力矩计算  497.3.2电机温升校核  507.3.3电机的过载校核  508轧辊强度校核  518.1R1强度校核  518.1.1辊身强度校核  518.1.2辊颈弯曲应力和扭转应力计算  528.1.3辊头扭转强度计算  538.1.4接触应力计算  538.2R2强度校核  538.2.1辊身强度校核  538.2.2辊颈弯曲应力和扭转应力计算  548.2.3辊头扭转强度计算  548.2.4接触应力计算  5

6、48.3F1～F4精轧机强度校核  548.3.1支承辊弯曲力矩校核  558.3.2辊颈弯曲应力和扭转应力校核  558.3.3辊头扭转强度计算  558.3.4接触应力计算  558.4F5～F7精轧机强度校核  568.4.1支承辊弯曲力矩校核  568.4.2辊颈弯曲应力和扭转应力校核  568.4.3辊头扭转强度计算  568.4.4接触应力计算  579辅助设备的选择  589.1 加热设备  589.1.1 入炉设备  589.1.2 出炉设备  599.2加热炉选择  599.2.1炉型确定  599.2.2炉子尺寸的确定  609.3起重运输

7、设备的选择  619.3.1 起重机  619.3.2 辊道的选用  629.4除鳞设备的选择  639.5保温装置的选择  639.6剪切设备的选择  649.7层流冷却设备的选择  659.8卷取设备的选择  669.9平整分卷机组  669.9.1钢卷准备区设备  669.9.2平整机前后设备  6710轧钢机产量计算  6910.1典型产品的工作图表  6910.2典型产品小时产量计算  6910.3轧机负荷率  6910.3.1轧机实际工作小时数  7010.3.2年计划实际工作小时数  7010.3.3轧机负荷率  7010.4轧机平均小时产量  

8、7011车间平面布置  7211.1平