热轧板带的层流冷却轧制工艺论文

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1、热轧板带的层流冷却轧制工艺毕业论文目次引　　言1第1章文献综述21.1热轧板带钢发展历史21.1.1热轧板带钢生产的发展史21.1.2我国热轧板带钢生产的发展史21.2热连轧技术的发展现状31.2.1带钢生产技术的进步31.2.2热带钢装备技术进步41.3我国热轧板带钢发展趋势51.3.1近代热轧板带钢生产技术发展的主要趋向51.3.2我国热带轧机的发展趋势51.4热轧板带钢的生产工艺及其特点61.4.1常规热连轧工艺61.4.2薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺61.5热轧板带新生产工艺对轧机装备的要求71.5.1板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用81.5.

2、2除鳞技术的发展8第2章建厂依据及产品大纲92.1建厂依据92.2产品大纲92.2.1产量及钢种102.2.2产品规格102.2.3钢种方案11第3章车间布置及主要设备选择123.1车间布置及设备选用的原则123.2主要设备选择12V3.2.1板坯宽度侧压设备133.2.2轧制总道次的确定173.2.3粗轧机173.2.4保温装置213.2.5精轧机233.2.6压下装置293.2.7活套装置30第4章典型产品压下规程设计314.1概述314.2各道次出口厚度及压下量的确定314.2.1粗轧机的压下量分配原则314.2.2精轧机的压下量分配原则324.2.3

3、综合分析324.3轧机咬入的校核334.4确定轧制速度制度344.4.1粗轧机速度制度344.4.2精轧机速度制度354.4.3加减速度的选择364.5确定轧制温度制度374.5.1粗轧各道次温度确定384.5.2精轧各道次温度确定384.6力能参数的计算394.6.1轧制力的计算和空载辊缝的设定394.6.2轧制力矩的计算424.6.3附加摩擦力矩的计算444.6.4空转力矩的计算464.6.5动力矩的计算474.7层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定48第5章轧辊强度和主电机能力的校核51V5.1轧辊强度的校核515.1.1支撑辊的校核515.1.

4、2工作辊的校核535.1.3工作辊与支撑辊间的接触应力555.2主电机能力的校核585.2.1轧制过程中静负荷图的制定595.2.2主电机的校核60第6章年产量的计算及轧制图表636.1轧钢机年产量的计算636.1.1轧钢机年产量的计算636.1.2轧钢机平均小时产量的计算646.1.3轧钢车间年产量的计算656.2轧钢机工作图表的制定656.2.1轧制图表的基本形式及其特征666.2.2轧机工作图表的制定67第7章辅助设备的选择687.1加热炉的选择687.1.1加热能力的确定697.1.2炉子数量的确定707.1.3炉子尺寸的确定707.2除磷装置的选择

5、717.2.1除磷的必要性717.2.2各种除磷方式的比较717.2.3本次设计除磷装置的选择727.3剪切设备的选择727.4带钢冷却装置747.5卷取设备的选择767.6辊道的选择777.7活套支撑器78V7.7.1概述797.7.2活套支撑器的相关参数的计算807.8控制设备817.8.1厚度控制827.8.2板形控制827.8.3板凸度计算837.8.4磨损凸度计算847.8.5各架轧机的板凸度计算857.8.6板凸度计算857.8.7宽度控制86第8章轧钢车间平面布置及经济技术指标898.1轧钢车间平面布置898.1.1轧钢车间平面布置的原则898

6、.1.2金属流程线的确定898.2设备间距的确定908.2.1加热炉间距离的确定918.2.2轧机间间距的确定918.3原料仓库面积和成品仓库面积的确定918.3.1原料仓库面积确定918.3.2成品仓库面积的确定928.4车间其它设施面积的确定928.4.1操作台位置的确定928.4.2主电室位置的确定938.5轧钢车间厂房组成及立面尺寸确定938.5.1厂房跨度布置938.5.2厂房跨度大小938.5.3柱距尺寸938.5.4吊车轨面标高948.6车间技术经济指标94V8.6.1各类材料消耗指标948.6.2综合技术经济指标96第9章分析可行性及介绍设计

7、优势99结论102参考文献103致谢105V引言引　　言板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板带品种质量的要求。本设计将本着多品种，多规格的原则设计生产车间。尽量做到产品的高附加值。目前传统热轧采用的特色技术有：1）连铸坯热装和直接热装。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯，热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间，在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑，板坯库中要具有相应的热防护措施。2）厚度的自动控制。选用WRB、PC、CVC轧机等装置

8、，利用可靠地板形检测装置，获得准确的在线检测信号。最