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1、燃发生炉煤气加热炉操作规程石家庄博创工业炉有限公司第一节加热炉操作规程设备简介设备用途：设备将原料钢坯在炉内加热到工艺轧制温度。设备结构：本加热炉为推钢式加热炉，燃料为煤气（由煤气发生炉生产）。加热炉主要由炉体、鼓风机、引风机、水冷系统等组成。操作规程一点火操作1.烘炉点火1)关闭所有煤气烧嘴上的煤气调节阀；2)关闭空气管道上的调节阀；3)向汽化冷却系统供软水，汽包液位达到规定液位，详请参阅第四节《汽化冷却系统操作规程》；4)打开鼓风机，然后将各空气调节阀分别调制1/3阀位，吹扫炉膛5-10分钟；5)关闭鼓风机；6)在均热段点火烧嘴正下方点燃明火(明火火焰应高于点火
2、烧嘴中心线);7)打开所有炉门,无关人员撤离炉区;8)打开点火烧嘴前煤气管道上的煤气调节阀调至1/3阀位，进行点火。烧嘴着火后，打开鼓风机并将空气总管道上的调节阀调制最大。根据火焰情况调节煤气总管压力和点火烧嘴上的空气调节阀,使烧嘴正常燃烧;9)严格按照烘炉曲线(由浇注料厂家提供)的规定调节升温速度;10)点烧嘴的顺序应该先从炉头到炉尾的原则,即先点靠炉头烧嘴;11)随时检查、控制换热器温度，换热器温度控制不超过650℃。防止明火直接烧换热器。2.停产后的冷炉点火操作点火程序同烘炉操作（单升温曲线应按20-25℃/h升600℃，保温2小时后按35-45℃/h升至11
3、50℃进行调控）3.临时停炉后的点火操作1)恢复生产时炉内温度大于800℃时的点火操作直接打开炉温大于800℃区域的烧嘴。开启助燃鼓风机并将风量调至合适的流量。2)恢复生产时炉内温度小于800℃时的点火操作由于炉温在小于800℃时点燃煤气易出现事故，所以不可省去炉内吹扫及烧嘴前加明火的操作过程，但由于短期停炉炉内尚有余热，因此升温可以不加限制。二正常生产操作1炉温调节炉温的控制根据轧制节奏及钢坯的材质由作业指导给出，由于煤气发生炉热脏煤气中含有较高量的焦油和粉尘，在管道上无法设置流量测点和调节阀，因此煤气量的调节只能靠调节煤气发生炉产量来间接控制。1)正常生产时的炉
4、温微调:在正常生产时,如果通过发生炉煤气量调节炉温,炉温变化会有十几分钟的滞后.一般采用的方法是通过调节助燃空气量来微调炉温,这种调节方法的前提是平时将空燃比控制在略低于理论空燃比,使炉内处于一种稍欠氧状态,如果要向上微调炉温,则可通过微增空气量来使过剩的煤气充分燃烧而升温。2)大副度升温和降温调节直接控制煤气发生炉风机来进行,同时根据煤气量及时调节加热炉的助燃空气量,使空燃比维持在理论空燃比范围内。2炉压调节炉压太高会使燃烧后的高温烟气从炉门内向外喷出，造成操作环境恶化，浪费能源，甚至损坏设备；炉压太低会使大量冷风吸入炉内，造成钢坯氧化烧损剧增和钢坯黑头。正常生产
5、情况下应将炉压维持在30Pa左右范围内，增减烧嘴的燃烧个数调节炉压。3待轧调节待轧时注意炉温不能太高，以免产生粘钢等恶性事故，一般待轧时高温段炉温控制在1000℃左右（按现场实际状况决定）。加热炉操作人员勤于与轧线操作人员联系，在待轧结束前30分钟，提前升温使钢坯有一个均热过程。4停炉操作停炉可以分为计划停炉与非计划停炉两种情况：1)计划停炉a)停止煤气总管供气；b)在煤气总管完全停止供气后二分钟内将加热炉助燃风量减少至正常生产时1/10以下，鼓风机上的调节阀板仍处于最大状态。c)炉温降至1000℃以前应将均热床上的钢坯推出炉外；d)炉温在800℃以上时注意不得出现
6、负炉压；e)炉温在500℃以上时温降不得超过150℃/h;f)如果需快速降温检修，则在500℃以下允许将各空气支管上的阀门调节到最大用鼓风机进行冷却，但绝对不允许喷水;2)非计划停炉a)打开应急水源,检查冷却水用水点是否正常供水;b)注意换热器的温度不得超过650℃;三.操作安全警告1.煤气调节阀不能作安全截止阀用,因此,煤气总管停气后的恢复供气必须通知加热炉操作人员,并经同意确认。2.在炉内温度低于800℃区域点燃烧嘴前必须在烧嘴正前方点燃明火。3.停炉时鼓风机不能停，要对换热器进行通风冷却，否则将烧毁换热器。第二节排料操作规程1.装炉必须严格执行按炉送钢，将钢坯
7、与卡片上的钢号、炉号进行核实,两者不符不准入炉,并做号纪录；2.钢号、炉号、材质更换时,必须用耐火砖放在第一根钢坯上做好标记,对特殊钢号必须填写入炉时间,并及时通知下道工序;3.时刻注意上料及推钢机运行情况,发现问题及时找有关人员解决;4.装钢过程中时刻观察炉内钢坯位置及状态,以免刮炉墙、掉道发现问题及时处理;5.钢坯必须摆正、放齐后,方可开动推钢机向炉内推料;6.在排回炉钢时,严禁倒插、混号钢、不同材质的钢;7.坯料入炉不准超长、超弯和劈头钢,最短应大于炉内冷却水管中心距以上，钢坯两端均应小于加热炉有效宽度100—150mm；8．排料工与出钢工密切联系，装好钢
