燃发生炉煤气玻璃熔窑设计理念

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1、燃发生炉煤气玻璃熔窑设计理念第38卷第6期2010年l2月玻璃与搪瓷GLASS&ENAMELVo1.38No.6Dec.2010燃发生炉煤气玻璃熔窑设计理念陈兴孝,张国礼(重庆莱弗窑炉工程有限公司,重庆400700)摘要:根据多年专业设计,砌筑玻璃熔窑的经验及与国内外熔窑设计单位的协作交流,从周期熔化率,熔化池长宽比,熔化池深度,小炉结构和蓄热室结构阐述了对燃发生煤气玻璃熔窑的设计理念,以及这些理念在实施中取得的低筑炉成本,低能耗,长寿命的效果.关键词:玻璃熔窑;发生炉煤气;设计理念中图分类号:TQ1

2、71.623.1文献标识码:B文章编号:1000—2871(2010)06—0011—06DesignConceptforProducerGasFiredGlassTankFurnaceCHENXing—xiao,ZHANGGuo—li社会在进步,世界全球化的步伐在加快,社会分工越来越细,越来越专业化.一个玻璃工厂一年建1~3座熔窑,与一个专业性窑炉公司一年建3O余座熔窑情况是大不一样.由于事情做得多,遇到的问题相应也多,积累的经验,教训也多.问题的解决使专业窑炉公司对熔窑结构设计的认识从深度和广度上不断提升

3、,相应的措施及筑炉装备也大大丰富.我公司每年要建造30余座各类玻璃熔窑,大部分玻璃熔窑为我公司自行设计,另有部分为国内各大设计院和兄弟单位以及国外(如德国SORG,HORN)设计的熔窑.特别是我公司多次(不同时期)砌筑国外一些着名熔窑公司设计的窑炉,与相关单位的交流,使我们对国际,国内玻璃熔窑发展的前沿状况有一定的了解.以我们的认识水平并结合国内其他公司窑炉设计的实践及实例,对燃发生炉煤气玻璃熔窑的设计形成了一套自已的设计理念.在这种设计理念的指导下,我公司设计,施工砌筑的玻璃熔窑,每平方米造价在l4万元左右

4、,寿命4~5年,出料量140t/d的熔窑单耗在175kg标煤/t玻璃液左右(热值25MJ/k殳左右的自然煤单耗205kg),200t/d的熔窑单耗在170kg标煤/t玻璃液左右(热值25MJ/kg左右的自然煤单耗200kg).现就我公司对燃发生炉煤气玻璃池窑的设计理念叙述如下.1熔化率(周期熔化率)熔窑设计必须首先确定熔化率,熔化率不是指某几天或一个短暂时期内的熔化率,而应该是整个一个窑期的周期熔化率.确定熔化率应考虑以下一些因素.1.1燃料不同的燃料由于其内部分子结构不同,其燃烧机理及火焰特性也不一样,因而

5、辐射能力也不相同,对熔}收稿日期:2010—07—08?2?玻璃与搪瓷2010年l2月化率的影响也不一样.我国是世界煤炭生产的大国,其价格虽多次上涨,但是与重油和天然气比较,相对来说还是便宜许多.因而国内许多玻璃工厂采用发生炉煤气作燃料.发生炉煤气的煤质,发生炉的操作水平,如加煤,除渣以及煤气管道清灰等都对煤气质量有较大影响,因而煤气热值在1200~1550%之间有较大的波动,甚至在瞬时的产气量上也有较大的波动.所以用发生炉煤气作燃料,在熔化温度上是有较大的波动的,其熔化率比燃油和燃气熔窑是低的.1.2玻璃种

6、类,玻璃化学组成及碎玻璃比例玻璃种类,玻璃化学成分及配方,碎玻璃在配合料中所占的百分比不同,对熔化率的影响也较大.以生产绿色啤酒瓶为例,各生产厂家为了降低成本,基本上都采用本地的黄砂.本地黄色石英砂中氧化铝含量较高.玻璃配方中硅铝含量高的玻璃比较难熔,特别是氧化铝熔体的表面张力较大,扩散均化时问较长,均化比较困难,容易产生条纹等玻璃缺陷.因而熔化率不宜取得太大.碎玻璃的比例,碎玻璃的块度,清洁度以及碎玻璃是否与粉料再进行预混,这些也影响熔化率,这在设计时也是必需了解清楚的.分析国内外各种玻璃配方,在保障玻璃化

7、学稳定性的情况下,尽可能降低玻璃中氧化铝的含量,以提高玻璃液的熔化率.比如盐水瓶,采取酸化处理方式降低氧化铝含量,平板玻璃也采取降低氧化铝含量来增加玻璃产量.1.3技术能力,设备及管理状况一个工厂综合技术水平,设备自动化程度以及现场管理情况也影响熔化率.特别是与炉料有关的配料工艺,设备以及原料质量和颗粒度的管理,是否满足正常的玻璃工艺生产的要求,它们对熔化率的影响很大,在设计时不能完全按理想的工艺状态进行设计.比如有的工厂,长石,白云石颗粒太粗,颗粒直径达到2~3ram,长石中氧化铝含量高达15%~17%,白

8、云石中氧化镁高达17%,这些物质都是难熔物,这些难熔物质颗粒粗了混合不均匀,影响配合料的均匀度,而且氧化铝,氧化镁熔体表面张力较大,扩散较困难,极易影响玻璃的熔化速率.如果没有自动化配料房,即使原料粒度合格也难保障配合料均匀度合格,配合料的均匀度对熔化速率,产品机械强度影响很大.配合料的均匀度越高,熔化速率越快,产品的机械强度越好.1.4富裕能力在熔窑设计时,通常按一般条件下的满负荷生产,但也必须考

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