中控操作员必读(基础篇)学习资料2

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1、第四章生料的制备技术第十节原料及配料1对原料的认识水泥生产用的主要原料有石灰质原料、黏土质原料。生产硅酸盐水泥熟料的辅助原料有校正原料、外加剂、燃料、缓凝剂和混合材料等。矿山开采的原则是“采剥并举，剥离先行”。矿山开采的方法有露天开采和地下开采，露天开采又分为机械开采和水力开采。在粉磨之前对原料、燃料的处理过程称为原料的加工与准备，它主要包括物料的破碎、烘干，原料的预均化，物料输送及物料储存等工序。原料预均化的原理：原燃材料预均化的基本原理可简单地概括为“平铺直取”。在取料的同时完成了物料的混合均化，堆放的料层越多，其混合均匀性就越好，出料成分就越均匀。提高原料预均化效果

2、的主要措施可以采用预均化堆场、普通预均化库、断面切取式预均化库或简易预均化库达到提高原料预均化的目的。2配料方案的设计配料方案的设计，要考虑原料、燃料的质量、水泥品种及具体的生产工艺流程，保证优质、高产、低消耗地生产水泥熟料。合理的配料方案既是工厂设计的依据，又是正常生产的保证。2.1确定配料方案的依据（1）原料的质量原料的质量对熟料组成的选择有较大的影响。如石灰石品位低，而粘土氧化硅含量不高，就无法提高KH和SM值。如石灰石中含燧石多，粘土中含砂多，生料易烧性差，熟料难烧，要适当降低KH以适应原料的实际情况。生料易烧性好，可以选择高KH、高SM的配料方案。(2)燃料质量

3、煅烧熟料所需的煅烧温度和保温时间，取决于燃料的质量。煤燃烧后的灰分几乎全部掺入熟料中，直接影响熟料的成分和性质，因此，煤质好、灰分小，可适当提高熟料的KH值。如煤质差，灰分高，相应降低熟料的KH值。当煤质变化较大时，应考虑进行煤的预均化。(3)生料情况生料细度、化学成分、均匀性对熟料的煅烧和质量有很大影响。如生料细度粗，均匀性差，不利于固相反应的进行，KH值不宜过高。如生料细度细，原料预均化较好的水泥企业，可适当提高KH。(4)水泥品种水泥品种不同对熟料矿物组成的要求也不相同。如生产低热水泥时，应适当降低熟料中发热量较高的C3A和C3S的含量，相应提高C2S和C4AF的含

4、量。生产快硬硅酸盐水泥时，需适当提高早期强度较高的C3A和C3S的含量。(5)生产工艺物料在不同类型窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同，率值的选择应有所不同。在新型干法窑中，由于物料预热好，热工制度稳定，一般考虑中KH、高SM、高IM的配料方案。一般回转窑，由于物料不断翻滚，受热均匀和煤灰掺入均匀，配料可选用较高的KH。立窑由于通风、煅烧很不均匀，因此KH、SM应适当降低。(6)矿化剂矿化剂的作用是促进熟料的煅烧。因此在同一条件下，掺矿化剂时，KH可取高些。不掺矿化剂时，KH可取低些。2.2熟料率值的选择熟料的三个率值（KH、SM、IM），是相互影响、相互制约的，不能片面

5、强调某一率值而忽视其他率值。原则上三个率值不能同时偏高或偏低。(1)KH值的选择生产工艺先进，入窑生料均匀稳定，看火操作水平高，燃料稳定或使用了矿化剂，KH值可选择高些，反之，KH值应适当降低。适当提高KH值，熟料中C3S含量也可适当增加。但KH值过高，往往使fCaO偏高，造成安定性不良，熟料质量反而下降。最佳的KH值可根据生产经验综合考虑熟料的煅烧难易程度和熟料质量等确定。（2）选择与KH值相适应的SM值为使熟料有较高的强度，选择SM值时，既要保持有一定数量的硅酸盐矿物，又必须与KH值相适应。一般应避免以下几种情况：KH值高，SM值偏高。熟料中硅酸盐矿物含量高，熔剂矿物

6、含量必然少，生料易烧性差，一造成熟料中fCaO偏高，熟料质量差。KH值低，SM值也偏高。熟料中C3S含量低，C2S含量高，熟料强度不高，易造成熟料的“粉化”。KH值低，SM也偏低。熟料中硅酸盐矿物含量少，熔剂矿物含量高，熟料强度低。烧成时由于液相量太多，易产生结皮、结大块，物料不易烧透，fCaO还是高。(3)IM值的选择在选择IM值时，也要与KH值相适应。一般情况下，当提高KH值时，要相应地降低IM值，即提高C4AF的含量，有利于C3S的形成。高铝配料方案：熟料中C3A含量高，熟料早期强度高。C3A含量高，会使液相粘度增加，不利于C3S的形成。但液相粘度的增加，可使立窑底

7、火结实稳定，不易破裂，不易产生风洞、呲火等现象，有利于底火稳定。对于煤的热值较高，风机的风压较大，操作水平较高的机立窑厂，可采用高铝配料方案。高铁配料方案：熟料中C4AF含量较高，可降低液相出现的温度和液相粘度，有利于C3S的形成，提高熟料强度。但烧成范围窄，易结大块。对立窑而言，底火较脆弱。对于媒质较差，KH值又较高时，宜采用高铁配料方案。(4)矿化剂配料时是否采用矿化剂，对率值的选择影响很大。使用矿化剂，KH值可略取高些。目前，水泥厂使用较多的是萤石—石膏复合矿化剂。各厂应根据原燃材料的特点，确定适宜的氟硫比。一般认为，C